Fiberlaserlastoepassingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Het is bekend dat fabrikanten van voedsel- en drankproducten streng zijn in het waarborgen van de sanitaire voorzieningen en netheid van hun apparatuur. Zodra deze apparatuur en componenten onjuist zijn ontworpen of vervaardigd, is de kans groot dat er verontreiniging optreedt, wat uiteindelijk kan leiden tot gezondheidsrisico's, aangetaste merkreputaties en kostbare terugroepacties. Deze uitdagingen worden nog verergerd door tekorten aan arbeidskrachten en grondstoffen, waardoor er extra druk ontstaat op fabrikanten om concurrerend te blijven.
Om deze uitdagingen het hoofd te kunnen bieden, hebben fabrikanten flexibele productietechnologieën nodig die gemakkelijk te gebruiken en snel zijn, uitval en herbewerking elimineren en apparaten produceren met superieur vakmanschap. En laserlassen biedt superieure processen die gladde oppervlakteafwerkingen, snellere processen en eliminatie van potentiële bacteriële besmettingsvallen mogelijk maken, en zal dus naar verwachting een sleutelrol spelen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Materialen en verbindingstechnologieën voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie
De materialen die in apparatuur worden gebruikt, hebben vaak invloed op de productie. Roestvrij staal - met name de kwaliteiten 304 en 316 - is het materiaal bij uitstek voor toepassingen in de voedingssector vanwege de zuiverheid, corrosieweerstand en het gemak van sterilisatie. Met een hoge duurzaamheid en slijtvastheid komt dit type staal regelmatig voor in de voedselbereiding, verwerking, brouwen en distilleren, catering en restaurants. Bevestigingsmiddelen zoals bouten en klinknagels moeten bovendien rekening houden met de structuur en oriëntatie van verbindingen die verband houden met voedselcontactgebieden. En dit kan ontwerpbeperkingen opleggen en de productiekosten van onderdelen verhogen.
Gelukkig maakt de draagbare laserlastechnologie een hoger niveau van ontwerpflexibiliteit mogelijk, vermindert het aantal onderdelen door het elimineren van moeren, bouten en ringen, en vereenvoudigt het het bewerken van onderdelen door het elimineren van schroefdraadgaten. Door het gebruiksgemak, de veelzijdigheid en de technische mogelijkheden biedt de technologie veel mogelijkheden voor verbetering voor voedingsmiddelen- en drankenproducenten in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Met handlaserlassen kunnen ontwerpers van apparatuur geweldige resultaten behalen, niet alleen op oppervlakken die in contact komen met voedsel, maar ook op alle oppervlakken van de apparatuur (bijvoorbeeld het lassen van gesloten framebuizen) om de reinigingsefficiëntie te verbeteren.
Met een aanzienlijk lagere warmte-inbreng vergeleken met smeltelektroden met inert gas (MIG) en niet-smeltende elektrode met inert gas afgeschermd booglassen (TIG), hebben ontwerpers meer fabricagemogelijkheden bij het werken met dunnere materialen, bijvoorbeeld in niet-dragende constructies om de grondstofkosten en de bijbehorende transportkosten te verlagen.
Handlasersystemen voor het vervormingsvrij lassen van gemengde materialen
Bovendien kan de efficiëntie van de productie van laserlassen worden verbeterd, wat resulteert in hogere winsten. conventionele technieken zoals MIG- en TIG-lassen vereisen spiergeheugen en motorische vaardigheden. Het kan jaren duren voordat een ervaren lasser het expertiseniveau heeft ontwikkeld dat nodig is om het product van een fabrikant te onderscheiden van de concurrentie door hoogwaardige lasnaden te produceren. Laserlassen daarentegen stelt een werknemer met slechts basisvaardigheid of geen laservaring in staat om in zeer korte tijd te leren hoe hij consistente lassen van hoge kwaliteit kan produceren.
Hoogwaardige lasnaden en eenvoudigere nabewerking
Bovendien zorgt de nabewerking van lassen, zoals slijpen en stralen met media, voor extra kosten in de vorm van apparatuur en extra arbeid. De beschikbaarheid van goedkope, eenvoudig te gebruiken lasoplossingen neemt de barrières weg voor de toegang tot gespecialiseerde, geschoolde arbeidskrachten. Laserlassen is ook sneller dan traditionele methoden, tot vier keer sneller dan TIG-lassen.
De uitdagingen bij het bereiken van hoogwaardige oppervlakteafwerkingen voor voedselveilige processen met behulp van conventionele lasmethoden zijn aanzienlijk. Laserlasmogelijkheden, zoals pendellassen, maken een snelle scan van de laserstraal over het gehele laspad mogelijk, waardoor spatten worden geminimaliseerd en het lassen van niet perfect passende onderdelen mogelijk wordt gemaakt, waardoor de noodzaak voor handmatige nabewerking wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Bovendien maakt het gebruik van een laser het gebruik van een draadaanvoerapparaat mogelijk om waar nodig materiaal in te vullen, en wanneer dit wordt gecombineerd met pendellassen, is het gemakkelijk om superieure verbindingen te creëren en is er in veel gevallen mogelijk geen nabewerking nodig. slijpen.
Een ander belangrijk probleem is de kans op microscheurtjes, die kunnen optreden bij dunnere verbindingen bij conventioneel lassen. Dit kan worden vermeden vanwege de lage warmte-inbreng van laserlassen en de mogelijkheid om het lasbad te stabiliseren tegen oscillatie.
Vóór het lassen kan vuil op het oppervlak van het onderdeel insluitsels en andere defecten veroorzaken. Veel draagbare lasersystemen bieden nu ook laserreinigingsmogelijkheden die dampen vóór en na het lassen verwijderen, evenals verkleuring verwijderen uit door hitte beïnvloede gebieden en oppervlaktepassivering mogelijk maken.
In tegenstelling tot weerstandspuntlassen, dat contactloos en nauwkeurig is, elimineert laserpuntlassen volledig puntdruk- en uitlijningsproblemen, wat resulteert in producten van hogere kwaliteit en problemen zoals inkepingen en asymmetrische lassen voorkomt, die kunnen leiden tot bacteriegroei en visueel inferieur zijn. producten, respectievelijk.
Bovendien biedt laserpuntlassen meer ontwerpflexibiliteit doordat contact met slechts één zijde van het onderdeel vereist is. Met zeer weinig warmte-inbreng vergeleken met TIG-lassen kunnen dunne onderdelen met aanzienlijk hogere snelheden worden gepuntlast.
Voldoen aan de hygiëne- en reinheidseisen van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie kan een complexe taak zijn. Handheld laserlas- en reinigingstechnologieën, zoals het LightWELD-systeem van IPG, bieden aanzienlijke voordelen bij lassen voor levensmiddelen; ze bieden flexibiliteit in het ontwerp van apparatuur, verhoogde productiviteit, lagere kosten en verbeterde kwaliteit. Door deze technologie toe te passen kunnen fabrikanten de voedselveiligheid verbeteren, productieprocessen stroomlijnen en klanttevredenheid garanderen.
Handlaserlassen en -reiniging biedt veel voordelen ten opzichte van traditionele lasmethoden en kan de laskwaliteit en -consistentie helpen verbeteren en tegelijkertijd de productietijd en -kosten verlagen.