Oplossingen voor veelvoorkomende problemen met draagbare laserlasmachines

Handheld laserlasmachine heeft de voordelen van eenvoudige bediening, hoge efficiëntie, breed scala aan lasbare materialen en lage onderhoudskosten, waardoor het door steeds meer bedrijven wordt erkend. Het principe van laserlassen van metaal is simpelweg het gebruik van elektrische energie in laser, en vervolgens door smeltdraad en basismateriaal op hoge temperatuur, zodat het het effect van fusie kan bereiken. Maar handheld laserlassen als een nieuwe lasapparatuur in de afgelopen jaren, bij het gebruik van het proces is vatbaar voor een aantal problemen. Wanneer deze problemen zich voordoen, kan dit de lassnelheid of het laseffect beïnvloeden. Vooral voor beginners of nieuwe gebruikers van laserlasmachines, hoe moet u snel de veelvoorkomende problemen van een draagbare laserlasmachine oplossen? De tekst biedt u een analyse van enkele veelvoorkomende problemen met draagbare laserlasmachines, die u kunt markeren zodat u ernaar kunt verwijzen wanneer u problemen tegenkomt.

1. Slakkenspatten

Tijdens het laserlassen van metaal spat het gesmolten materiaal overal en zal het zich hechten aan het oppervlak van het metalen werkstuk. Dit kan leiden tot metaaldeeltjes op het oppervlak van het werkstuk, wat de esthetiek aantast. Over het algemeen zijn er drie redenen voor dit probleem: de ene is te wijten aan overmatig vermogen van de laserlasmachine waardoor het metalen materiaal te snel smelt; de tweede is omdat het oppervlak van het materiaal niet schoon is; en de derde is te wijten aan te sterk gas.

Om dit probleem op te lossen, hoeft u zich alleen aan te passen volgens de bovenstaande drie redenen. Verminder het vermogen op de juiste manier; zal het oppervlak van het metalen materiaal zijn voor reiniging; de gasdruk verlagen.

2. De lasnaad is te hoog

Laserlassen kan er erg onaantrekkelijk uitzien als de lasnaad aanzienlijk hoger lijkt dan het conventionele niveau, wat resulteert in een brede lasnaad. Dit probleem doet zich voor omdat de draadaanvoersnelheid te hoog is of de lassnelheid te laag is.

Om dit probleem op te lossen, verlaagt u gewoon de draadaanvoersnelheid in het besturingssysteem of verhoogt u de lassnelheid.

3. Lasoffset

De laser last metaal zonder te stollen bij de materiaalnaad. Dit foutieve uitlijnprobleem kan ervoor zorgen dat het gelaste metalen onderdeel faalt. De oorzaak van dit probleem is een onjuiste positionering van de las of een inconsistentie tussen de draadaanvoer en de laserbestraling.

Om dit probleem op te lossen, moet u de laseroffset en zwenkhoek in het bord aanpassen of de verbinding tussen de draadaanvoer en de laserkop controleren op afwijkingen.

4. De kleur van de las is te donker

Bij het laserlassen van roestvrij staal, aluminium en andere materialen, zal de laskleur te donker zijn, waardoor de las en het materiaaloppervlak een sterk contrast vormen, waardoor de schoonheid van het eindproduct wordt aangetast. De reden voor dit fenomeen is dat het vermogen van het draagbare laserlasapparaat te klein is, wat resulteert in onvoldoende verbranding, of de lassnelheid is te hoog.

De oplossing voor dit probleem is om het vermogen van de laserlasmachine te verbeteren; of verlaag de snelheid van het laserlassen.

5. Hoeklassen is niet uniform

Werkstuk binnen en buiten de hoek van het laserlassen, als de hoek niet is aangepast aan snelheid en houding, is er een uniform hoeklassen ongelijkmatig probleem. Dit heeft invloed op de sterkte van de las, maar ook op de esthetiek van de las.

Dit probleem kan worden opgelost door de focusoffset in het laserlassysteem aan te passen, zodat het handlaserlaspistool zijdelings kan lassen.

6. Lasdepressies

De verbinding van het gelaste werkstuk is verzonken, wat zal leiden tot onvoldoende lassterkte, het eindproduct is mislukt. De reden voor dit probleem is dat het vermogen van de laserlasmachine te hoog is; of de laserfocus is verkeerd ingesteld, waardoor het smeltbad te diep is, het materiaal is overgesmolten, wat leidt tot een verzonken lasnaad.

Om dit probleem op te lossen, moet het vermogen van de laserlasmachine worden aangepast; of pas de laserfocus aan.

7. Ongelijke lasnaaddikte

Na het laserlassen van het werkstuk treedt het fenomeen van ongelijkmatige lasnaaddikte op. Soms is de lasnaad te groot, soms te klein, soms normaal. Dit probleem wordt vaak veroorzaakt door fouten in de lichtopbrengst of draadaanvoer.

Om dit probleem op te lossen, moet de stabiliteit van de laser en draadaanvoer worden gecontroleerd, inclusief meerdere aspecten zoals voedingsspanning, koelsysteem en laserlasbesturingssysteem.

8. Afschuinen bij de las

Als de las niet goed aan het materiaal is gehecht, kunnen omstandigheden zoals afschuining optreden, wat de kwaliteit van de las ernstig kan aantasten. Dit probleem doet zich voor wanneer de snelheid van het laserlassen te hoog is, waardoor het smeltbad niet gelijkmatig over beide zijden van het materiaal wordt verdeeld; of wanneer de materiaalspleet groot is en het vulmateriaal onvoldoende is.

Om dit probleem op te lossen, moet het vermogen en de snelheid van het laserlasapparaat worden aangepast aan de sterkte van het materiaal en de grootte van de lasnaad; of latere vul- of reparatiewerkzaamheden.



Let bij het gebruik van een fiberlaser lasapparaat ook op de volgende zaken:

1. Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden moet het mondstuk van het laserlaspistool naar beneden gericht zijn. Als staand lassen van boven naar beneden wordt uitgevoerd, kunnen er vonken in de lasmond vallen en schade aan de laserlens veroorzaken. Bij plat lassen moet het laserlasmondstuk met het materiaal in een schuine hoek van 45 graden van voren naar achteren lassen.

2. Zorg er bij het vervangen van de beschermende lens voor het fiberlaserlasapparaat voor dat u dit in een schone omgeving doet. De kop van het laserlaspistool moet worden beschermd met een papieren hoes om te voorkomen dat stof binnendringt en de lens beschadigt bij langdurig gebruik.

3. Als de draadaanvoer vastzit, moet u controleren of het laserlaspistool normaal is, of de draadaanvoerbuis normaal is, en ook controleren of de rotatie van de draadschijf normaal is. Vooral bij het lassen van aluminium moeten we op dit probleem letten, omdat de hardheid van aluminium laag is, waardoor het gemakkelijk vastloopt en de draadaanvoer in deze situaties niet soepel verloopt.