Met de ontwikkeling van nieuwe energievoertuigindustrie jaar na jaar, de explosieve groei van de productie en verkoop van elektrische voertuigen, neemt ook de vraag naar krachtige motoren toe, platte draadwikkeling met zijn unieke voordelen ten opzichte van ronde draadwikkeling heeft een snelle ontwikkeling doorgemaakt, uitgegroeid tot de hete richting van onderzoek en ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen.
Aandrijfmotor is een van de kerncomponenten van nieuwe energievoertuigen. Haarspeldmotor, zoals de naam al aangeeft, is een "haarspeldmotor"; toen de aandrijfmotor van de traditionele ronde geëmailleerde draadstructuur in een platte koperdraadstructuur veranderde, veranderde ook de vorm van de statorwikkeling en werd als een haarspeld. Bij de fabricage van de stator heeft de wikkeling de vorm van een haarspeld, wordt vervolgens in de statorsleuf geschroefd en aan het andere uiteinde eruit, en het uiteinde van de haarspeld wordt aan elkaar gesoldeerd.
Haarspeldmotor met zijn kleine formaat, hoge slot full rate, hoge vermogensdichtheid, goede NVH-prestaties, warmtegeleiding en warmteafvoerprestaties en andere prestatievoordelen, evenals het economische voordeel van lagere kosten van verbruiksartikelen, de toepassing in nieuwe energievoertuigen is neemt toe en de penetratiegraad van vlakdraadmotoren in China zal naar verwachting in 2025 70 procent -80 procent bedragen. (Gegevens van het netwerk)
Bestaande lasmethoden zijn voornamelijk laserlassen of argonbooglassen, die beide worden gebruikt om een lasverbinding te vormen door koper te smelten door middel van onmiddellijke hoge temperatuur, waardoor de elektrische verbinding van de wikkeling wordt gerealiseerd. Er zijn ook andere bedrijven die CMT-koudlassen of andere lasmethodes toepassen.
Vergelijking van HairPin-lasmethoden
Voordelen van laserlassen: geconcentreerde bundelenergiedichtheid, hoog verwarmingsrendement, hoge lassnelheid, dus de vervorming van het basismateriaal is klein, het metaal in de niet-smeltende zone wordt minder beïnvloed door hitte en de lassterkte is hoog, wat kan voldoen aan de vereisten van verschillende motorindicatoren.
Laser-koper-interactie
De interactie tussen laser en kopermateriaal kan grofweg in drie fasen worden verdeeld: de eerste fase, de materiaalabsorptiesnelheid van de laser is laag, voor de verwarmingsfase; de tweede fase, als de temperatuur van het materiaal toeneemt, neemt de absorptiesnelheid van de laser toe, voor de smeltfase van het materiaal; de derde fase, de temperatuur van het materiaal blijft stijgen, de absorptiesnelheid van de laser blijft stijgen, om de vestiging en uitbreiding van het smeltbadeffect te bereiken, heeft deze fase direct invloed op de lasnaadbreedte en -diepte van de las, die beïnvloedt de sterkte van de las.
Plat koperdraadmateriaal voor koper, koper bij laserlassen is een relatief moeilijk materiaal om te lassen, in vaste toestand op de golflengte van 1 μm van de initiële absorptiesnelheid van de laser is slechts 5 procent, na het bereiken van het smeltpunt wordt de absorptiesnelheid onmiddellijk ongeveer 15 procent, naarmate de absorptiesnelheid hoger wordt, neemt ook de warmte-invoer in het smeltbad toe, neemt ook de interne reactie van het smeltbad en lasspatten toe.
De lasmoeilijkheden van Hairpin: 1, brosse fase 2, porositeit
Zowel de brosse fase als de porositeit zijn lasfouten die ervoor kunnen zorgen dat de haarspeld na het lassen niet door de trekproef komt.
Methoden om defecten te verminderen of te voorkomen:
- Het gebruik van kleine kernwarp- of spotring-spotlaser, trillingslensfocus / collimatieverhouding zo klein mogelijk, zodat de spot bij de energiedichtheid hoger is, waardoor het ontstaan van lasfouten wordt verminderd.
- Redelijke optimalisatie van het traject van lassen en laserenergiecontrole, hersmelten zal waarschijnlijk een brosse fase produceren.
- Kan op de juiste manier beschermend gas toevoegen om de oxidatie van het koperlasproces te verminderen, koperoxiden en koperonzuiverheden in de vorm van oxiden bevinden zich meestal in de las in de vorm van een brosse fase.
Punten voor laserlassen
- Haarspeldmontage-eisen zijn hoog, de terminals moeten netjes en consistent zijn, indien nodig tegen de strakke splijten, met behulp van het snijproces om netjes te repareren.
- Kies de juiste optische verhouding van de lichtbron en oscillator om het ontstaan van lasfouten te verminderen.
- Controleer de grootte van de paddestoelkop, de paddestoelkop is te groot en gemakkelijk om het smeltbad van het lasproces te veroorzaken, de paddestoelkop is te klein om het gebied te dragen is niet genoeg, wat resulteert in een ondermaatse spanningstest.
- Het gebruik van luchtmesbescherming om het verlies van lenzen te verminderen.
- Gebruik een speciale mal om de haarspeld te positioneren.
- De opening tussen de twee speldhoeken mag niet te groot zijn, anders zal de laser de isolatielaag van het onderste uiteinde van de haarspeld wegnemen.
Technische kenmerken van producten
1. Twee externe besturingsmodi van de laser zijn handig voor klanttoepassingen:
- Dubbele analoge spanningsregeling laser "punt" en "ring" deel van het uitgangsvermogen, u kunt werken in het proces van real-time stroomveranderingen.
- Interne vooraf ingestelde "punt" "ring" energieverhouding, een enkele analoge spanningsregeling van het totale uitgangsvermogen.
2. Lasermodellen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan stijlen en flexibele opties.
① laser heeft 4kW, 6kW, 12kW, 20kW vier vermogensbanden in totaal 9 typische configuratielaser
② Laseruitgangsmodus "punt", "ring" en "punt-ringsymbiose" drie modi
3. Ondersteuning van EtherCAT-bus, lage latentie en high-fidelity-overdracht
4. Optisch en elektrisch scheidingsontwerp, compact, veilig en betrouwbaar
5. Zelfontwikkelde hoogrenderende signaalcombiner en spot-homogenisatie-apparaat, stabiele uitgangsenergie en -vermogen, uniforme distributie
6. Voor het begin en einde van de lasbaan "slow rise and slow fall" -verwerking, om het probleem van het sluiten van de boogput op te lossen
7. Er kunnen verschillende lasprocesparameters en golfvormen worden opgeslagen, tot wel 256 groepen
