Laserlasmachine is een nieuw type lasmethode die dunwandige materialen en precisieonderdelen kan lassen. Het laserlasproces maakt gebruik van hoogenergetische laserpulsen om kleine delen van het materiaal lokaal te verwarmen, en de energie van de laserstraling diffundeert door warmtegeleiding naar het inwendige van het materiaal, waardoor het materiaal smelt tot een specifieke smeltpool.
Laserlasmachine is ook bekend als fiberlaserlasmachine en gepulseerde laserlasmachine. Hoewel het eenvoudig te bedienen is, zijn er toch enkele factoren die de kwaliteit van laserlassen kunnen beïnvloeden. Hoe deze factoren in het continue laserlasproces met hoge snelheid binnen het juiste bereik te beheersen om de laskwaliteit te waarborgen. Dit artikel geeft u enige referentie.
Kwaliteit van laserlasapparatuur
Het straalpatroon, uitgangsvermogen en stabiliteit zijn de belangrijkste aspecten van de kwaliteit van een laserlasmachine. De straalmodus is een belangrijke indicator van de straalkwaliteit. Hoe lager de volgorde van de straalmodus, hoe beter de bundelfocusprestaties. Hoe kleiner de plek, hoe groter de vermogensdichtheid en hoe groter de lasdiepte en -breedte bij hetzelfde laservermogen.
In het optische systeem is de focusseerlens een belangrijke factor in de kwaliteit van de las. De brandpuntsafstand ligt meestal tussen 127 mm (5 inch) en 200 mm (7,9 inch). Kleinere brandpuntsafstanden helpen om de diameter van de taillevlek van de focusseerbundel te verkleinen, maar een te kleine brandpuntsafstand heeft de neiging lasverontreiniging en lasspatten te veroorzaken.
Werkstuk voorwaarden
Laserlassen is het bewerken van de randen van het werkstuk, waarbij de opening tussen de werkstukken niet te groot mag zijn. De algemene speling van de stootnaden van de plaat en de afwijking van de stootnaden mogen niet groter zijn dan {{0}}.1 mm, de foutieve uitlijning mag niet groter zijn dan 0,2 mm. in de daadwerkelijke productie kan de laserlastechnologie niet aan deze eisen voldoen. Om goede lasresultaten te verkrijgen, moet de toegestane hoeveelheid stompe opening en overlappingsopening binnen 10 procent van de dikte van de dunne plaat worden geregeld.
Succesvol laserlassen vereist een nauw contact tussen de gelaste onderdelen, wat een zorgvuldige, stevige bevestiging van het materiaal vereist om goede lasresultaten te verkrijgen.
Parameters voor laserlassen
Bij een te hoge lassnelheid kan door de geringe warmte-inbreng een stabiel diepsmeltlasproces niet worden volgehouden. In de praktijk moet stabiel diepsmeltlassen of stabiel warmtegeleidingslassen worden gebruikt in overeenstemming met de penetratievereisten van het gelaste werkstuk, en onstabiel lassen moet worden vermeden.
In het stabiele bereik van diepsmeltlassen, hoe hoger het laservermogen, hoe groter de smeltdiepte; hoe hoger de lassnelheid, hoe kleiner de penetratiediepte.
Het gebruikelijke beschermgas dat wordt gebruikt in laserlasmachines is argon of helium. Als de laskwaliteitseisen niet hoog zijn, kan ook stikstof worden gebruikt. Onder dezelfde omstandigheden heeft helium minder de neiging om plasma te produceren dan argon, zodat een grotere penetratie kan worden verkregen. Binnen een bepaald bereik, als de stroom beschermgas toeneemt, neemt de neiging tot plasma-onderdrukking toe, dus de mate van penetratie neemt toe, maar bij een toename tot een bepaald bereik heeft de neiging om te stabiliseren.
In de voortdurende ontwikkeling van lasertechnologie, de toepassing van laserlasmachines om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende velden. Om tijdens het laserlassen een succesvol gelast werkstuk te verkrijgen, moet u enerzijds hoogwaardige, zeer stabiele laserlasapparatuur aanschaffen en regelmatig onderhouden om de apparatuur schoon te houden. Aan de andere kant is het nodig om de juiste lasparameters in te stellen volgens het type werkstuk om een goed lasresultaat te verkrijgen.
