Met de ontwikkeling van de industrie neemt de CO2-uitstoot dramatisch toe, waardoor het kwaliteitsniveau van de leefomgeving afneemt. Om de CO2-uitstoot terug te dringen, hebben landen over de hele wereld afgesproken het Raamverdrag van de Verenigde Naties inzake klimaatverandering te ondertekenen. China heeft zich ten doel gesteld een koolstofpiek te bereiken in 2030 en koolstofneutraal in 2060. Op deze manier wordt, onder leiding van een reeks nationale beleidsmaatregelen, de lithiumbatterij-industrie een belangrijk onderdeel van nieuwe energie, die op verschillende gebieden wordt gebruikt en zich snel ontwikkelt. Batterijafdekking als belangrijk structureel onderdeel van lithiumbatterijen, de vraag is enorm, de vraag naar automatiseringsapparatuur met betrekking tot de productie van batterijafdekkingen zal blijven stijgen. Klinktechnologie als een van de belangrijkste processen bij de montage van batterijdeksels heeft een breed scala aan toepassingen.
Klinktechnologie en toepassing
Klinktechnologie is het gebruik van druk om de klinknagel in twee of meer werkstukken te drukken om de verbinding te realiseren. De klinknagel wordt in het werkstuk gedrukt en zal plastische vervorming veroorzaken, zodat de kop uitzet, zodat het werkstuk nauw met elkaar verbonden is. Deze methode heeft de voordelen van hoge sterkte, corrosieweerstand, weerstand tegen vermoeidheid, enz., Die de stevigheid en stabiliteit van de verbinding kunnen garanderen, en tegelijkertijd ook het gewicht van de constructie kunnen verminderen, de efficiëntie en prestaties kunnen verbeteren. Het wordt veel gebruikt op het gebied van lithiumbatterijen, de luchtvaart, de automobielsector, de scheepvaart, de bouw en andere gebieden.
Op het gebied van de structurele componenten van lithiumbatterijen wordt bij de vervaardiging van de afdekplaat van de batterijcel gebruik gemaakt van klink- en perstechnologie. De afdekstructuur van de lithiumbatterij bestaat uit een drukplaat, isolatieplaat, zwakke geleideplaat, basisplaat, stopframe, afdichtring, positieve klinknagel, negatieve klinknagel, enz. De klinknagels worden in de gaten geschroefd waarin deze onderdelen passen, en de druk zal worden gebruikt om de puntige kegel van het voorste deel van de klinknagelnaald in de kop van de klinknagel te dwingen totdat het klinknageloppervlak gelijk ligt met de drukplaat, zodat de klinknagels cilindrisch dun dik zijn en de kop uitzet, zodat de verschillende onderdelen goed met elkaar verbonden zijn. Door de grootte van de kracht en de hoogte van de klinkdruk te regelen om de compressie van de afdichtring te regelen, om ervoor te zorgen dat de opening tussen de verschillende delen van de afdichting, om te voorkomen dat de afdekplaat van de verschillende delen van de elektrolytlekkage als gevolg van tot een slechte afdichting. De algehele klinkkwaliteit van de dekplaat wordt bewaakt door de kracht van de dekplaat en het koppel tussen de persplaat en het substraat.
Voordelen van klinktechnologie op het gebied van structurele componenten van lithiumbatterijen
De voordelen van klinktechnologie op het gebied van structurele componenten van lithiumbatterijen zijn als volgt:
- Stevige en betrouwbare verbindingspunten, geen thermische spanning in het verbindingsgebied, beschadigen de beschermlaag op het oppervlak van het werkstuk niet;
- Geen grondstoffenverbruik, geen hulpstoffen nodig;
- Het doorbreken van de beperkingen van het metaalmateriaal en de diktebeperkingen;
- Er is geen voor- of nabewerking nodig, waardoor verbindingen tussen en meerdere lagen mogelijk zijn;
- Goede werkomgeving, geen stof- en giftige rookuitstoot, geen lawaai;
- Eenvoudige bediening, laag verbruik en weinig onderhoud.
