Het Precision Vision-lasersnijbesturingssysteem is een hoog-precisiebesturingssysteem dat visuele herkenningstechnologie, uiterst-precieze bewegingsbesturing en laserenergiecontrole combineert. Het werkingsprincipe is dat visuele cameraherkenning informatie in realtime verkrijgt. Het systeem geeft verwerkingsfeedback op basis van de verkregen informatie en rondt de verwerking automatisch af. Laserverwerking na toevoeging van een visueel herkenningssysteem kan de nauwkeurigheid, efficiëntie en automatisering aanzienlijk verbeteren, en is momenteel een van de reguliere keuzes voor precisieverwerking op grote schaal-.
De essentie van het Precision Vision-lasersnijbesturingssysteem is een real-gesloten-lussysteem voor visuele positionering en bewegingscontrole. Het legt op dynamische wijze de positie-/morfologie-informatie van het verwerkingsobject vast via de vision-module, corrigeert het bewegingstraject en de laserparameters in realtime en zorgt ervoor dat de snijnauwkeurigheid overeenkomt met de werkelijke toestand van het materiaal.
Het kernkenmerk van het Precision Vision lasersnijbesturingssysteem ligt in de vele functies, die zijn aangepast aan de hoge-precisie, hoge-flexibiliteit en hoge-stabiliteitsvereisten van precisieverwerking:
1. Positionering met hoge-precisie: het systeem-bewerkt afbeeldingen vooraf via beeldverwerkingstechnologie, zoals ruisonderdrukking, verbetering, randdetectie en functie-extractie. Het visuele systeem biedt realtime-feedback tijdens de verwerking. Het algoritme compenseert verschillende fouten die worden veroorzaakt door positioneringsfouten, verwerkingsvervorming, apparatuurdrift en andere redenen voor materialen op basis van de vastgelegde beeldinformatie.
2. Productieflexibiliteit: Traditioneel precisiesnijden vereist op maat gemaakte gereedschapsbevestigingen om materialen te fixeren. Visuele begeleiding kan materiaalkenmerken direct identificeren, waardoor de noodzaak voor materiaaltransport en plaatsingsstappen wordt geëlimineerd. Bij het wisselen van type hoeft alleen de visuele sjabloon te worden bijgewerkt en wordt de tijd verkort van uren naar minuten, wat beter geschikt is voor de huidige marktomgeving met uiteenlopende en snel veranderende behoeften.
3. Verbetering van de verwerkingsefficiëntie: met het visuele herkenningssysteem kan de productielijn samenwerken met het toevoerapparaat om geautomatiseerde productie te bereiken, waardoor tijd wordt bespaard bij handmatige positionering en foutopsporing van gereedschappen, en het visuele systeem kan problemen zoals materiaalvervorming vooraf identificeren vóór verwerking, waardoor ineffectieve verwerking wordt vermeden en tijd wordt bespaard bij het opnieuw verwerken van schrootproducten.
4. Contactloze verwerking: het visuele laserbesturingssysteem neemt de basis over van laserverwerking van contactloze en kleine hitte-zones, en combineert deze met de nauwkeurige positionering van visuele begeleiding om kwetsbare en gemakkelijk vervormbare materialen verder te beschermen. Bij de verwerking van gedrukte schakelingen wordt de laserfocus bijvoorbeeld geleid door visie om het verwerkingsgebied nauwkeurig uit te lijnen om verkeerde laserbestraling te voorkomen. De combinatie van vision en laser transformeert laserverwerking van een rigide en geprogrammeerd hulpmiddel in een intelligent, flexibel en adaptief productiesysteem. Het lost niet alleen de knelpunten op het gebied van nauwkeurigheid en efficiëntie bij traditionele verwerking op, maar wat nog belangrijker is, het opent een groot aantal nieuwe toepassingsgebieden en is een van de kerntechnologieën van intelligente productie.
De combinatie van vision en laser transformeert laserverwerking van een rigide en geprogrammeerd hulpmiddel in een intelligent, flexibel en adaptief productiesysteem. Het lost niet alleen de knelpunten op het gebied van nauwkeurigheid en efficiëntie bij traditionele verwerking op, maar wat nog belangrijker is, het opent een groot aantal nieuwe toepassingsgebieden en is een van de kerntechnologieën van intelligente productie.
