Laserlastechnologie is de meest recente technologie die in de meeste moderne productie-industrieën wordt gebruikt. Bij het traditionele metaallassen wordt booglassen op grotere schaal gebruikt. Maar met de populariteit van laserlasmachines zijn veel fabrikanten begonnen met het afschaffen van booglassen en zijn in plaats daarvan lasers gaan gebruiken om metalen te lassen. Veel gebruikers die nog niet in aanraking komen met laserlassen, hebben nieuwsgierigheid en twijfels getoond over dit opkomende proces. Is laserlassen echt beter dan elektrisch booglassen? Hoe is het effect van laserlassen? In dit artikel analyseren we de kenmerken en mogelijkheden van laserlasmachines vanuit verschillende aspecten om u een referentie te geven voor het kiezen van een goede metaallasmethode.
Terwijl bij booglassen een combinatie van materialen of vulstoffen nodig is om twee stukken metaal met elkaar te verbinden, kan laserlassen een directe metaal-op-metaalverbinding vormen zonder dat er vulstoffen nodig zijn. De manier waarop booglassen metalen verbindt, veroorzaakt slakvorming bij de lasnaad, en deze slak moet twee keer worden gereinigd, anders kan het de toepassingsomgeving verontreinigen. Laserlassen daarentegen is veel schoner dan traditioneel booglassen, met een schone, mooie lasnaad en geen slak om schoon te maken, waardoor arbeidskosten worden verlaagd en het risico op verontreiniging wordt verkleind. Deze kenmerken van laserlassen maken het vooral belangrijk in toepassingen zoals medische apparaten en wetenschappelijke instrumenten, waar het geen schade toebrengt aan personeel of delicate apparatuur door vuil los te maken.
Een ander kenmerk van laserlassen is de mogelijkheid om zeer dunne metaalplaten (tot 5 mm) te lassen zonder het metaal te beschadigen, wat niet mogelijk is met elektrisch booglassen. Wat de lassnelheid betreft, is laserlassen veel sneller dan booglassen, ongeveer 6-10 keer sneller. Met een laserlasmachine worden dus meer werkstukken in dezelfde tijd bewerkt dan met elektrisch booglassen. Aan de andere kant vereist booglassen contact met het oppervlak van het materiaal en veroorzaakt het een thermische schok, wat een langzaam proces is. Laserlassen vereist geen contact met het oppervlak, dus de las is veel esthetischer en vereist in wezen geen secundaire bewerking voordat deze in het volgende productieproces kan worden gebruikt.
Natuurlijk hebben laserlasmachines, zoals bij elk mechanisch apparaat, hun beperkingen. Om te beginnen is hij niet geschikt voor het lassen van dikke metaalplaten, zoals grote buizen of constructiebalken. Een andere beperking is dat niet elk metaal met een laser aan andere metaalsoorten kan worden gelast. Booglassen daarentegen heeft dit probleem niet, omdat het een vulmiddel gebruikt om twee stukken metaal aan elkaar te hechten, niet door het metaal zelf. Bovendien zit er een groot prijsverschil tussen die twee. De nauwkeurigheid en efficiëntie van laserlasmachines en andere voordelen bepalen dat ze duurder zijn dan booglasapparatuur. Maar het betekent ook dat de kwaliteit van het werkstuk na het laserlassen hoger is en de productiviteit van de werkplaats hoger.
Laserlassers beginnen vaak te werken met een handheld laserlaspistool, en het bedieningsgemak en de precisie maken het geschikter voor toepassingen in metaalprojecten die een hoge kwaliteit vereisen, zoals: medische apparaten, roestvrijstalen keukengerei, huishoudelijke apparaten en badkamerproducten. De beheersbaarheid van laserlassen betekent dat het gemakkelijk kan worden geautomatiseerd en minder variabiliteit in lassen, hogere kwaliteit en hogere algehele productiesnelheden heeft.
