Sinds het begin van de zomer ervaart het noordelijk halfrond extreme hitte, niet alleen in landen op lage en middelhoge breedtegraden, maar ook in sommige landen/regio's op hoge breedte, zoals Londen, het VK en Noord-Rusland. Droogte, bosbranden en hittegerelateerde ziekten zijn ook modewoorden geworden en de aanhoudende hitte heeft de zorg voor 'energiebesparing en CO2-reductie' versterkt.
Al in september 2020 heeft China duidelijk de doelstellingen van "carbon peaking" tegen 2030 en "koolstofneutraal" tegen 2060 naar voren gebracht. Onder leiding van de dual carbon-strategie is China doorgegaan met het bevorderen van een nieuwe ronde van technologische revolutie en industriële verandering , en energiebesparing en groene productie zijn geleidelijk een van de belangrijkste richtingen voor industriële opwaardering geworden. Als een belangrijk instrument om industriële opwaardering in de afgelopen jaren te bevorderen, volgt de laserindustrie ook de doelstellingen van de dubbele koolstofstrategie voor technologische innovatie op de voet, en sommige fabrikanten van laserapparatuur reageren ook actief op de nationale oproep om groene transformatie te starten. Hoe kunnen bedrijven in laserapparatuur groene productie implementeren? Welke technologieën kunnen laserapparatuur gebruiken om de CO2-uitstoot te verminderen? Om deze problemen te begrijpen, ging OFweek naar Bystronic, een bedrijf dat al vele jaren groene productie aanbiedt en nu succesvol is, en heeft een diepgaande discussie gehad met mevrouw Yan, vice-president van Bystronic, over lasergroen. productie.
OFweek: Dit jaar zijn de temperaturen sinds het begin van de zomer ongewoon hoog geweest, waarbij zelfs op hoge breedtegraden extreme hitte werd ervaren. In deze context wordt de beheersing van de CO2-uitstoot een punt van zorg voor alle sectoren van de samenleving. China heeft de afgelopen jaren ook gepleit voor groene productie. Hoe denkt u dat de laserindustrie groene productie moet implementeren?
Mevrouw Yan: Het bevorderen van groene productie is de sleutel tot China's inspanningen om de klimaatverandering te bestrijden en zijn koolstofpiek en koolstofneutrale doelstellingen te bereiken. Volgens het "14e vijfjarige" industriële groene ontwikkelingsplan van het ministerie van Industrie en Informatietechnologie zijn er zes richtingen om groene ontwikkeling te bevorderen: hoogwaardige industriële structuur, koolstofarm energieverbruik, recycling van hulpbronnen, schoon productieproces , groene productvoorziening en digitale productiemethoden. De laserindustrie is een van de belangrijkste aanjagers van de industriële opwaardering van China, vanuit de algemene omgeving is het bevorderen van de hele structuur van de verwerkende industrie van hoogwaardige, digitale productiemethoden van de sleutel tot de laserindustrie zelf, om groene productie te bereiken heeft ook een manier gaan.
Het meest cruciale is het koolstofarm maken van het energieverbruik. Thermische energie is nog steeds bijna 70 procent van de binnenlandse elektriciteitsproductiemix en is de absolute steunpilaar. Met andere woorden, de elektriciteit die door industriële apparatuur wordt verbruikt, is tot op zekere hoogte ook "kolen verbranden". Dus voor laserapparatuur is de sleutel tot het koolstofarm maken van het energieverbruik hoe er meer waarde uit te halen door minder energie te verbruiken. Op dit moment zijn er al fabrikanten van lichtbronnen die werken aan het verbeteren van de efficiëntie van elektro-optische conversie, het verhogen van de efficiëntie van de afgelopen 30 procent tot 40 procent, of zelfs 50 procent, als een manier om de CO2-uitstoot te verminderen.
Voor apparatuurintegrators ligt het totale energieverbruik in wezen vast voor dezelfde werktijd vanwege het grote aantal stroomverbruikende componenten en kan het niet zo direct worden bespaard als bij lasers. Laserapparatuur is echter direct gekoppeld aan de output van de gebruiker, en als de efficiëntie en output van de verwerking kunnen worden verbeterd door de prestaties van functionele componenten en de innovatie van het applicatieproces onder dezelfde stroom- en energieverbruikconfiguratie, is het ook een belangrijke richting om het energieverbruik koolstofarm te maken. Met andere woorden, dezelfde output produceren, dezelfde waarde creëren en minder energie verbruiken.
Bovendien zijn hulpgassen voor laserverwerking een van de belangrijkste verbruiksgoederen, of het nu zuurstof of stikstof is, en wanneer ze opraken, moeten ze worden gekocht en opnieuw worden aangevuld, een proces dat verschillende aspecten van gaszuivering, onder druk brengen en vloeibaar maken omvat, opslag en transport. Wat de recycling van hulpbronnen betreft, verhoogt het verbruik van stikstof en zuurstof ook tot op zekere hoogte de koolstofemissies. Als de hulpgassen worden vervangen door lucht, maakt de werking van de compressor een continue toevoer van hulpgassen rechtstreeks uit de atmosfeer mogelijk, waardoor de hulpbronnen worden hergebruikt.
OFweek: De populariteit van lasersnijtechnologie heeft tot op zekere hoogte de tekortkomingen van de traditionele processen uit het verleden (plasmasnijden, vlamsnijden, enz.) goedgemaakt in termen van hoge vervuiling en hoge verbruiksgoederen, met groene kenmerken. Ook de lasertechnologie is de laatste jaren sterk in ontwikkeling en processen worden voortdurend vernieuwd. Kan Bystronic, als een van de belangrijkste spelers op het gebied van krachtige lasers van vandaag, introduceren hoe de nieuwste lasertechnologie kan helpen de koolstofemissies te verminderen?
Mevr. Yan: Laserverwerking is de laatste jaren zeer gewild en vervangt snel traditionele processen, waarvan reinheid en milieubescherming zeer belangrijke factoren zijn, zoals te zien is door het diagram van een lasersnij- en plasmasnijprocessite te vergelijken. En een belangrijke richting in de planning van het Ministerie van Industrie is de reinheid van het productieproces, waar laserverwerking precies in past. snijproces, zal het stof dat wordt gegenereerd door lasersnijden verder worden verminderd.
Zoals de eerder genoemde lucht, vanuit het oogpunt van verbruiksgoederen van gas, dat wil zeggen recyclage van hulpbronnen, en vanuit het oogpunt van het proces en de omgeving van de verwerkingslocatie, kan het gebruik van een luchtsnijproces ook voldoen aan het schone productieproces . In het verleden hebben we koolstofstaal alleen met zuurstof kunnen snijden, waarbij de zuurstof als ontstekingshulpmiddel fungeert en het principe vergelijkbaar is met dat van vlamsnijden, dus je zult ook veel rook en stof zien bij het snijden van koolstofstaal met zuurstof (hoewel veel minder dan bij vlamsnijden). Terwijl luchtsnijden, hoewel gedeeltelijk gevoed door zuurstof, meer verwant is aan het principe van snijden met stikstof, vertrouwend op de eigen energie van de krachtige laser om het materiaal te smelten en vervolgens hoge luchtdruk te gebruiken om de smelt weg te blazen. Als gevolg hiervan produceert luchtsnijden aanzienlijk minder rook dan snijden met zuurstof, wat ook de werklast en het stroomverbruik van stofafzuigapparatuur aanzienlijk zal verminderen.
Bovendien is de snelheid van luchtsnijden aanzienlijk hoger dan die van zuurstofsnijden, wat op zijn beurt past bij de eerder genoemde decarbonisatie van het energieverbruik. Er kan worden gezegd dat luchtsnijden een belangrijke verandering is in de groene filosofie van laserbedrijven, en alleen deze ene verandering kan een grote rol spelen in drie aspecten van het koolstofvrij maken van energie, het recyclen van hulpbronnen en de reinheid van de productie. De populariteit van 20,000 en 30,000 watt vandaag de dag, aan de andere kant, stelt het persluchtsnijproces in staat om de overgrote meerderheid van de koolstofstaalverwerkingsbehoeften op de markt te dekken. Het is vermeldenswaard dat Bystronic de nieuwste generatie By-Power-snijkoppen opnieuw heeft geüpgraded en geoptimaliseerd op basis van de kenmerken van luchtsnijden, waardoor ze nog beter zijn afgestemd op scenario's voor luchtsnijden. Gezamenlijk hebben de volwassenheid van krachtige lasertechnologie en de verbeterde prestaties van zeer op elkaar afgestemde snijkoppen ervoor gezorgd dat lasertechnologie beter presteert bij het verminderen van koolstofemissies.
OFweek: China bevindt zich in een kritieke periode van transformatie en opwaardering van zijn maakindustrie. Welke impact zal het doel van koolstofpieken en koolstofneutraliteit hebben op de industriële structuur van China? Welke veranderingen zullen er, als krachtige motor voor de transformatie en opwaardering van de maakindustrie, plaatsvinden in de laserindustrie onder begeleiding van dubbele koolstof?
Mevrouw Yan: China promoot industriële opwaardering en het doel van dubbele koolstof heeft ongetwijfeld een meer specifieke en duidelijke richting naar voren gebracht voor de hoogwaardige industriële structuur. Aan de ene kant elimineren we zeer vervuilende industrieën met een lage toegevoegde waarde en aan de andere kant vergroten we de steun voor koolstofarme industrieën met een hoge toegevoegde waarde. Voor traditionele industrieën met een hoog energieverbruik maar een hoge toegevoegde waarde, of waar de levensader van het land op het spel staat, is het bevorderen van hun digitale transformatie een topprioriteit.
De Groep streeft naar een intelligente, gegevensgestuurde en systeemgeïntegreerde productstructuur, een structuur die ons duidelijk onderscheidt van andere laserintegrators op de markt. Er is een geautomatiseerde fabriek opgezet met als doel klanten betere slimme productieoplossingen te bieden en hen in staat te stellen ook CO2-neutrale, milieuvriendelijke en energiebesparende lay-outs te realiseren. Deze high-end route voor de industrie zal het energieverbruik van de klant verminderen en ook de efficiëntie van de productie verhogen, wat resulteert in een hogere winstgevendheid voor de klant.
Zo hebben we niet zo lang geleden een klant een intelligente ondersteunende service gegeven, naast de basis laserverwerkingsapparatuur, maar ook gecombineerd met de werfomgeving van de klant voor de algehele inrichting, de toevoeging van automatische laad- en lossystemen, AGV-transportvoertuigen, enz., kan de algehele efficiëntie van de klant aanzienlijk verbeteren. Met inbegrip van het buigproces na het snijden, dat vroeger werd gedaan door handmatige bediening van de buigmachine, hebben we nu een bijpassende buigrobot geïntroduceerd, die de efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren en de arbeidskosten kan verlagen. Ons doel is om onze klanten te helpen fabrieken van wereldklasse te bouwen, waar één persoon, die een machinepark van meerdere miljoenen dollars bedient, tientallen en honderden miljoenen dollars aan waarde creëert.
Digitalisering is natuurlijk onontbeerlijk om zulke sterk geautomatiseerde fabrieken te realiseren. De digitalisering van productiemethoden is op zijn beurt gebaseerd op de technologie van het industriële internet. We zullen deze ideeën ook doorgeven aan onze klanten en de downstream-markt in de richting van intelligentie sturen. Ik geloof dat onder begeleiding van de doelstellingen van Carbon Dafeng en Carbon Neutral, zowel de laserindustrie zelf als de downstream-toepassingsindustrie van lasers in de toekomst in een versneld tempo het digitale en intelligente tijdperk zullen betreden.
OFweek: Na meer dan tien jaar verfijning is de kwaliteit van uw producten volledig erkend door de markt. Welke specifieke acties en indelingen kan uw bedrijf nemen op het gebied van milieubescherming en koolstofneutraliteit in een tijd waarin het concept van groene productie zich geleidelijk verspreidt? Welke impact zal het groene productieconcept hebben op het toekomstige ontwikkelingspatroon van de laserindustrie?
Mevrouw Yan: In feite leggen Europese bedrijven al lang geleden de nadruk op energiebesparing en milieubescherming. Het Zwitserse hoofdkantoor zal elke dochteronderneming en fabriek vragen om alle energieverbruiksgegevens te tellen en te analyseren, en controle- en verbeteringsplannen voor te stellen. Onder begeleiding van deze maatregelen heeft Bystronic ook zeer nauwgezet werk verricht bij het controleren van de details van groene productie.
Vroeger hadden we verschillende producten die heel goed verkochten, maar vanwege hun hoge energieverbruik hebben we, nadat we het concept van groene productie hadden overgenomen, deze producten met hoog energieverbruik geüpgraded en geoptimaliseerd om het energieverbruik te verbeteren. We hebben zelfs een aantal producten volledig geëlimineerd en opnieuw ontworpen tot nieuwe producten met behulp van milieuvriendelijke concepten. Tegelijkertijd hebben we ook het productieproces geoptimaliseerd en hebben we enkele zeer vervuilende processen verminderd of zelfs geëlimineerd, zodat onze producten vanaf het begin van het productieproces voldoen aan het concept van groene productie.
We hopen dit concept van groene productie door te geven, zodat zowel productie- als toepassingsgerichte bedrijven actief kunnen reageren op de nationale oproep om koolstofarme uitstoot en groene productie te bereiken. Bystronic streeft niet alleen zijn eigen economisch rendement na, maar hoopt ook een groene laser-ecosfeer te creëren door de gezamenlijke inspanningen van zichzelf en collega's in de industrie, met groene bescherming als kern, zodat de hele industriële keten groener en milieuvriendelijker wordt!
