Iedereen die een lasermarkeringsmachine heeft gebruikt of in contact is geweest met een lasermarkeringsmachine, weet dat bij het gebruik van deze apparatuur het probleem van het correct aanpassen van het brandpuntsvlak betrokken is. Fabrikanten van apparatuur zullen het belang van brandpuntsafstand benadrukken bij de training van de installatie van apparatuur en de aanpassing van het monster. Laserlasergraveeren op het juiste brandpuntsafstandoppervlak is een belangrijke factor voor de apparatuur om zijn prestaties goed uit te voeren. Veel gebruikers van apparatuur direct hoe laser markering apparatuur correct debug. Verwarring en misverstand van de brandpuntsafstand. Vandaag, dit artikel ruwweg een samenvatting van een aantal conventionele laser markering machine brandpuntsafstand debugging methoden.
Ten eerste, voordat we de juiste debuggingmethode begrijpen, populariseren en begrijpen we nu de juiste definitie van de brandpuntsafstand hier:
Brandpuntsafstand, ook wel brandpuntsafstand genoemd, is een maat voor de concentratie of divergentie van licht in een optisch systeem, en verwijst naar de afstand van het midden van de lens tot het brandpunt van het licht.
In lasermarkeringsapparatuur, nadat de laser door de laser is gevormd, wordt deze met een parallelle straal naar de scherpstelveldlens bestraald. De meeste conventionele laser markering apparatuur maakt gebruik van een convexe lens. De bolle lens is optisch gebroken om de parallelle lichtbundel op een brandpunt te richten. Vormt een centraal vlak. De verticale afstand van het brandpunt van de bolle lens naar het brandpuntsvlak is wat we de brandpuntsafstand noemen. We gebruiken over het algemeen F = hoeveel om de brandpuntsafstand te vertegenwoordigen.
