Technische achtergrond
Naarmate het mondiale digitale transformatieproces versnelt, explodeert de vraag naar AI, grote modellen, etc. op grote schaal. Het energieverbruik van de chip bereikt het niveau van 10.000-watt, de vermogensdichtheid van de racks neemt exponentieel toe en de omvang van de rekenkracht en het energieverbruik blijven stijgen. Traditionele luchtkoelingstechnologie kan niet langer voldoen aan de stijgende vraag naar warmteafvoer in termen van fysieke grenzen, energie-efficiëntie en betrouwbaarheid. De specifieke warmtecapaciteit van vloeistofkoeling is aanzienlijk beter dan die van luchtkoeling en kan warmte sneller afvoeren. Met de voordelen van een snelle warmteoverdracht, een hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie en een hoge energie-efficiëntie voor koeling, is dit de "optimale oplossing" en "enige oplossing" geworden voor datacenters om het knelpunt van de hoge-koeling te doorbreken en een efficiënt thermisch beheer te bereiken. In termen van lage-koolstofuitstoot en milieubescherming heeft vloeistofkoeling uitstekende energie-besparende effecten. De PUE van een vloeistof-gekoeld datacenter kan worden teruggebracht tot minder dan 1,2, waardoor er jaarlijks veel elektriciteitsrekeningen worden bespaard. Het heeft zowel een laag energieverbruik als hoge prestaties, en de economie is aanzienlijk verbeterd. Op nationaal beleidsniveau wordt vloeistofkoeling ook beschouwd als een belangrijke richting voor een koolstofarme ontwikkeling. In het 'Speciale Actieplan voor de Groene en Koolstofarme Ontwikkeling van Datacenters' wordt duidelijk gesteld dat tegen eind 2025 de gemiddelde energiegebruiksefficiëntie van nationale datacenters zal dalen tot minder dan 1,5 (PUE). Nieuwbouw, renovatie en uitbreiding van grote en zeer-grote datacenters. De efficiëntie van het stroomverbruik van grootschalige- datacenters wordt teruggebracht tot minder dan 1,25, en de efficiëntie van het stroomverbruik van datacenterprojecten met nationale hubknooppunten mag niet hoger zijn dan 1,2; het is noodzakelijk om de toepassing van energie-besparende technologie en apparatuur te bevorderen, efficiënte koel- en warmtedissipatietechnologieën zoals vloeistofkoeling en verdampingskoeling te bevorderen, afhankelijk van de plaatselijke omstandigheden, en het gebruik van natuurlijke koudebronnen te verbeteren. De communicatie-, internet- en financiële sector zijn de belangrijkste markten voor vloeistofkoeling ter wereld, en de schaal van vloeistofkoeling breidt zich ook steeds verder uit. Volgens gegevens van IDC zal de Chinese markt voor vloeistof-gekoelde servers in 2024 een waarde van 2,37 miljard dollar bereiken, een stijging -op- jaar van 67,0%. Onder hen is het marktaandeel van koudeplaatoplossingen verder toegenomen. Van 2024 tot 2029 zal de Chinese vloeistof-markt voor gekoelde servers een samengesteld jaarlijks groeipercentage van 46,8% kennen, en de marktomvang zal in 2029 16,2 miljard dollar bereiken. Met de vele zegeningen van de mondiale-koolstoftransformatie, nationale beleidsrichtlijnen en de vraag naar-computerkracht met hoge-dichtheid, is vloeistofkoelingstechnologie veranderd van een 'hulpoptie' in een 'belangrijke must-have-optie." 2026 kan het explosieve jaar worden voor vloeistofkoelingscomponenten voor servers, en vloeistofkoeling zal een snelle uitbreiding van de productiecapaciteit en uitgebreide scenariotoepassingen inluiden.
Traditionele productietechnieken
Bij de traditionele productie van vloeistof{0}}gekoelde componenten wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van verbindingstechnologieën zoals argonbooglassen, hardsolderen en wrijvingsroerlassen. Traditionele methoden kunnen niet voldoen aan de behoeften van de nieuwe generatie radiatoren op het gebied van nauwkeurigheid, lassterkte, afdichting en betrouwbaarheid, aanpassingsvermogen aan complexe geometrische vormen en consistentie van de kwaliteit van massaproductie. Het laserlasproces is de mainstream verbindingsmethode geworden voor vloeistof-gekoelde componenten vanwege de voordelen die traditionele processen niet kunnen evenaren, zoals hoge energiedichtheid, kleine hitte-beïnvloede zone en hoge lasprecisie.
Voordelen van het laserlasproces voor vloeistofkoelingscomponenten van servers
Laserlassen is een efficiënte en nauwkeurige verbindingstechnologie, vooral geschikt voor de hoge-precisiebehoeften van moderne productie. De belangrijkste voordelen zijn hoge precisie, hoge snelheid, kleine vervorming en hoge kwaliteit, en het kan gemakkelijk overweg met het lassen van materialen met een hoog smeltpunt en complexe werkstukken.
Hoge lasprecisie: Met laserlassen kan lasprecisie op micron-niveau worden bereikt, wat vooral belangrijk is voor kleine componenten en complexe structuren in vloeistof-gekoelde servers. Het kan de laskwaliteit garanderen en lekkage of prestatieverlies als gevolg van onnauwkeurig lassen voorkomen.
Hoge lassnelheid: de laserlassnelheid is hoog, wat de productiecyclus aanzienlijk kan verkorten en de productie-efficiëntie kan verbeteren. Vloeistof-gekoelde servers bevatten vaak een groot aantal laspunten, en de efficiëntie van laserlassen helpt bij het voldoen aan de behoeften van massaproductie.
Eersteklas laskwaliteit: Laserlassen produceert smalle en diepe lassen met een kleine, door hitte-beïnvloede zone en lage vervorming, waardoor de structurele integriteit en esthetiek van vloeistof-gekoelde servers behouden blijven. Tegelijkertijd verbetert de uitstekende laskwaliteit ook de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het systeem.
Contactloos lassen: Laserlassen is een contactloze lasmethode-, wat betekent dat er tijdens het lasproces geen fysieke kracht rechtstreeks op de te lassen onderdelen inwerkt. Voor precisie- en gevoelige componenten in vloeistof-gekoelde servers kan contactloos lassen- schade door mechanische spanning voorkomen en de integriteit en prestaties van de componenten beschermen.
Sterk aanpassingsvermogen: Laserlastechnologie kan zich aanpassen aan de lasbehoeften van een verscheidenheid aan materialen en verschillende diktes. Of het nu metaal is of niet-{1}}metalen materialen, laswerk van hoge- kwaliteit kan worden bereikt door de laserparameters aan te passen. Deze flexibiliteit biedt laserlassen aanzienlijke voordelen in diverse ontwerpen en materiaalkeuzes voor vloeistof-gekoelde servers.
Automatisering en intelligentie: Laserlasapparatuur is eenvoudig te integreren met automatiseringssystemen om automatisering en intelligente controle van het lasproces te bereiken. Dit verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook menselijke bedieningsfouten en verbetert de consistentie van de laskwaliteit.
