Het uiterlijk en het gebruik van glas in het menselijk leven heeft een geschiedenis van meer dan 4,{1}} jaar, vanaf het begin van een kleine glazen kraal tot het huidige leven van duizend glasproducten, waarvan er geen geen getuige is van de integratie van glas in het menselijk leven. In het leven wordt glas veel gebruikt, zoals een verscheidenheid aan gebruiksvoorwerpen, serviesgoed en andere dagelijkse benodigdheden; vazen, ornamenten, kunstglas en andere kunstwerken; gloeilampen, monitoren en andere industriële benodigdheden.
Nu de vraag van mensen naar glasverwerking op het gebied van energiebesparing, milieubescherming, veiligheid en andere aspecten steeds groter wordt, konden de oorspronkelijke ruwe verwerkings- en productiemethoden niet voldoen aan de vereisten voor marktontwikkeling. December 2022, het ministerie van Industrie en Informatie Technologie, de Nationale Commissie voor Ontwikkeling en Hervorming, het Ministerie van Volkshuisvesting en Bouw, het Ministerie van Water Resources, vier afdelingen hebben de "op de diepgaande promotie van de Yellow River Basin industriële groene ontwikkeling van de Guiding Opinions".
De leidraad stelt 14 specifieke taken voor in vijf belangrijke richtingen. De volgende drie punten houden nauw verband met de glassnij-industrie die we hierna gaan onderzoeken:
Ten eerste, om de aanpassing van de industriële structuur en lay-out te bevorderen, inclusief de bevordering van industriële optimalisatie en upgrading, resoluut de blinde ontwikkeling van projecten met een hoge vervuiling, een hoog waterverbruik en een hoog energieverbruik, de strikte implementatie van de productie van de industrie te beteugelen capaciteitsvervangingsbeleid, en de intrekking van achtergebleven productiecapaciteit bevorderen in overeenstemming met de wet.
Ten tweede, het bevorderen van intensief gebruik van watervoorraden, waaronder het bevorderen van waterefficiëntie in belangrijke industrieën, het implementeren van industriële waterefficiëntieverbetering en -transformatie, het krachtig promoten van geavanceerde waterbesparende processen, technologieën en apparatuur, en het creëren van demonstratiebedrijven en parken voor afvalwaterrecycling.
Ten derde, om een nieuwe motor van industriële ontwikkeling te creëren met minder verbruik van energie en hulpbronnen, minder milieuvervuiling, hoge toegevoegde waarde en een sterke marktvraag, de ontwikkeling versnellen van een nieuwe generatie informatietechnologie, nieuwe energie, nieuwe materialen, high-end apparatuur, groene milieubescherming, opkomende diensten en andere strategische opkomende industrieën, en stimuleren de groene en koolstofarme ontwikkeling van het Gele Rivierbekken.
Tegelijkertijd maakten de "Guiding Opinions" duidelijk dat het noodzakelijk is om het niveau van elektrificatie van industriële energie voor eindgebruik voortdurend te verbeteren en de promotie en toepassing van elektrische ovens, elektrische boilers, elektrische energie en andere alternatieve processen te versnellen , technologieën en apparatuur. Tegen 2025 bedroeg het aandeel van elektrische energie in het energieverbruik van industriële terminals ongeveer 30 procent. Integendeel, de huidige glasboorindustrie, het bestaande CNC-boren, waterstraalboren voor de verspilling van waterbronnen en milieuvervuiling, er is een enorm risico op verborgen gevaar. In het kader van groene ontwikkeling zal meer energiebesparende, milieuvriendelijke laserglasboortechnologie nieuwe ontwikkelingskansen inluiden.
Glas CNC boren is een manier om met een boormachine gaten in glas te boren. Verschillende processen kunnen worden bereikt door boren met verschillende specificaties te vervangen. CNC-boren in het werkproces vereist echter water om de boor constant af te koelen, moet worden uitgerust met een apparaat voor het recyclen van koud water en de boor moet regelmatig worden vervangen, de technische vereisten van de operator zijn hoger, de totale kosten zijn hoog. Daarnaast duurt het slijpen lang en wordt er veel water verspild.
Waterstraalsnijden behoort tot koudsnijden, produceert geen warmte tijdens het snijproces, het gebruik van apparaten onder druk om waterinjectie onder hoge druk te spuiten en gemengd met hard grind om het glas te verwerken, geautomatiseerd waterstraalsnijden kan in het midden van het glas zijn om open de gaten, maar ook om de bocht van het snijden te bereiken. Maar tijdens het gebruik van een grote hoeveelheid water en zand, is niet alleen het gebruik van hoge kosten, maar ook de milieuvervuiling groter, terwijl de impact groot is, niet geschikt voor dunne glasverwerking. Als de waterdruk te groot is, zal het glas trillen, wat resulteert in ongelijke snijkanten, zandpijpen, mondstukken zijn slijtende onderdelen, als ze niet op tijd worden vervangen, kan dit gemakkelijk leiden tot breuk van de glasrand.
Glas CNC-perforatie, waterstraalperforatie is contactverwerking, veroorzaakt grotere spanningsschade aan het glas, boren met barstranden, krassen op het glasoppervlak, de minimale gatdiameter is slechts 1 mm, kan geen microporeus op millimeterniveau doen, en lagere efficiëntie, milieuvervuiling , waterverspilling is ernstiger, de verwerkingskosten zijn ook relatief hoog.
Laserperforatie van het fysieke proces is: de laserpuls gericht op de onderkant van het glas om een "micro-explosie" te produceren, het glas in poederdeeltjes. Verwijdering van enkellaags materiaal wordt bereikt door de laserfocus horizontaal te scannen. Laag voor laag, van onder naar boven, wordt het materiaal verwijderd en wordt het glas uiteindelijk geperforeerd. Het hele proces heeft geen fysiek contact en vereist geen andere hulpmaterialen en handmatige bediening, een goede oplossing voor het CNC-ponsen van glas, waterstraalponstechnologie vanwege contactverwerking veroorzaakt door de barstrand van het glas en krassen en andere ongewenste problemen.
In de eigenlijke productietoepassing hebben laserboren en traditioneel mechanisch boren veel dingen gemeen, zoals hetzelfde gebruik van drie-assige, vijf-assige motion control, dezelfde voorbereiding van CNC-programma's voor automatische verwerking. Laserfocus is als een tastbare, geen echte snijkop, laserenergiedichtheid is de hardheid van de snijkop, werktuigmachine is de juiste laserfocus.
Tegelijkertijd heeft laserperforatie ook zijn eigen onderscheidende kenmerken, algemeen wordt erkend dat laserperforatie de volgende voordelen heeft:
- Snel, hoog rendement;
- Kan een verscheidenheid aan materialen verwerken, zoals keramiek, composietmaterialen, legeringen op hoge temperatuur;
- Contactloze verwerking, geen gereedschapsverlies, lage kosten;
- Kan kleine gaatjes verwerken die fijner zijn dan het gereedschap of de elektrodedraad;
- Flexibele kop, hogere toegankelijkheid;
- Groene milieubescherming, energiebesparing en hoog rendement.
