Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft lasertechnologie met zijn unieke voordelen op het gebied van materiaalverwerking een steeds belangrijkere positie bekleed. Vooral bij het snijden en lassen van de zeer nauwkeurige lassen heeft de toepassing van lasertechnologie aanzienlijke resultaten behaald.
Ten eerste, lasertechnologie in de materiaalverwerking van zeer nauwkeurige snij
Lasersnijtechnologie door middel van energieke laserstraal bestraling van het materiaaloppervlak, zodat het materiaal snel smolt, verdampt of het ontstekingspunt bereikte, om het materiaalcontactloze snijden te bereiken. In vergelijking met de traditionele mechanische snijmethode heeft lasersnijden de voordelen van snelle snelheid, hoge precisie, kleine warmte-aangetaste zone en kleine materiaalvervorming.
01 Focuspositiecontroletechnologie
In het lasersnijproces is de regeling van de aandachtspuntpositie cruciaal voor het snijden van de nauwkeurigheid. Door de focale diepte van de focuslens nauwkeurig aan te passen, kan de diameter van de focale vlek kleiner worden gemaakt, waardoor de lasergenergie sterk geconcentreerd is en het realiseren van een zeer nauwkeurige snijden.
02 Perforatietechnologie snijden
Voor dikkere materialen is het noodzakelijk om eerst een klein gat in de plaat te perforeren en vervolgens de laserstraal te gebruiken om uit het gat te snijden. Om de nauwkeurigheid van de perforatie te verbeteren, kan pre-piercingtechnologie worden gebruikt, dwz kleine gaten worden vooraf geboord in het materiaal met behulp van mechanische of lasermethoden vóór lasersnijden, zodat de laserstraal nauwkeurig het interieur van het materiaal kan binnenkomen.
03 Nozzle -ontwerp en luchtstroomcontroletechnologie
Tijdens het proces van lasersnijden, worden zuurstof en gerichte laserstraal naar het gesneden materiaal door het mondstuk geschoten, waardoor een luchtstroomstraal wordt gevormd. Redelijk ontwerp van de mondstukvorm en luchtstroomparameters kan ervoor zorgen dat de zuurstof en de laserstraal volledig zijn gemengd om de snijefficiëntie te verbeteren; Tegelijkertijd kunnen voldoende luchtstroomsnelheid en momentum uit het gesmolten materiaal worden geblazen om de door warmte getroffen zone en materiaalvervorming in het snijproces te verminderen.
Ten tweede, lasertechnologie in de materiaalverwerking van zeer nauwkeurige lassen
Laserslassentechnologie met behulp van hoge energie laserstraal als warmtebron, door het materiaaloppervlak te smelten om lassen te bereiken. In vergelijking met de traditionele lasmethode heeft laserslassen de voordelen van een smalle lasnaad, kleine warmte-getroffen zone, snelle lassnelheid en mineraal vervorming.
01 Lasparameterbesturingstechnologie
Hoge nauwkeurige lassen vereist een precieze controle van lasparameters, waaronder laservermogen, brandpuntsafstand, focusdiameter, pulsfrequentie en scansnelheid. Door deze parameters redelijk aan te passen, kan het zorgen voor een uniforme temperatuurverdeling tijdens het lasproces, de grootte van de door warmte aangetaste zone verminderen en de lasprecisie verbeteren.
02 Automatiseringssysteem
Bij het lassen van zeer nauwkeurigheid speelt het automatiseringssysteem een sleutelrol. Door de introductie van machine -visiesystemen en machine learning -algoritmen, kan de laserlasmachine de laskwaliteit in realtime controleren en automatische aanpassingen maken op basis van feedback. Dit zelfaanpassingsvermogen zorgt ervoor dat elke stap van het lasproces wordt uitgevoerd binnen het gespecificeerde nauwkeurigheidsbereik, waardoor de laskwaliteit en efficiëntie wordt verbeterd.
03 Materiaalaanpassingsvermogen
Verschillende materialen vereisen verschillende lasparameters en technieken. Hoge nauwkeurige lasmachines zijn vaak uitgerust met een verscheidenheid aan procesparameterinstellingen voor een breed scala aan materialen. Materialen zoals metalen, kunststoffen en keramiek vereisen bijvoorbeeld verschillende energiedichtheden en lassnelheden tijdens het laserslassenproces. Dit materiële aanpassingsvermogen is een van de belangrijkste factoren bij het waarborgen van een succesvol lassen.
Afbeelding
Ten derde, aanvraagcases
3c elektronica -industrie
In de 3C -elektronica -industrie wordt lasertechnologie gebruikt in een groot aantal scenario's, zoals spotlassen van laadkabelstekkers, spotlassen van elektronische componentstrips en fijn snijden van keramiek. Bij het gebruik van QCW-laser voor het laden van kabelplug lassen, kan dit bijvoorbeeld een zeer nauwkeurige lassen realiseren met de diameter van het laspunt minder dan 0. 1 mm; In elektronische componenten Strip Spot Lassen kan QCW -laser ervoor zorgen dat de koperen strip aan elkaar wordt gelast en zonder vervorming wordt gelast; Bij het fijne snijden van keramiek maakt het hoge piekvermogen en de lage hittekarakteristieken van QCW -laser het keramiek niet gemakkelijk te verwarmen en gebarsten.
Andere industrieën
Naast de 3C -elektronica -industrie is lasertechnologie ook gebruikt in een groot aantal automotive productie, ruimtevaart, medische apparatuur en andere velden. Bij de productie van autofabrieken wordt bijvoorbeeld lasersnijtechnologie gebruikt om lichaamstaal en onderdelen te snijden; In het ruimtevaartveld wordt laserslassentechnologie gebruikt om de romp en motoronderdelen van vliegtuigen te produceren; Op het gebied van medische hulpmiddelen wordt lasertechnologie gebruikt om zeer nauwkeurige chirurgische instrumenten en implantaten te produceren, enzovoort.
Kortom, lasertechnologie heeft duidelijke voordelen in materiaalverwerking om zeer nauwkeurige snijden en lassen te realiseren. Door continue technologische innovatie en expansie van applicaties zal lasertechnologie een belangrijke rol spelen in meer velden.
