Er zijn twee soorten apparatuur voor laser additive manufacturing (LAM): poederbedden en poederaanvoersystemen: 1) laserfusiedepositie, gekenmerkt door gelijktijdige poedertoevoer, en 2) selectief lasersmelten, gekenmerkt door poederbedspreiding. Volgens de classificatiedefinitie van ASTM "ASTMF42 - Additive Manufacturing" wordt SLA geclassificeerd als een optisch polymerisatieproces; SLS en SLM zijn geclassificeerd als poederbedprocessen; en LENS is geclassificeerd als een gericht energieafzettingsproces. Deze processen maken gebruik van verschillende soorten lasers en materiaalafzettingsmethoden om laag-voor-laag productie te bereiken. Het volgende geeft een overzicht van de stromingsbewaking van regelkleppen in deze twee typische LAM-technologieën.
Momenteel omvatten de meest representatieve op laser gebaseerde additive manufacturing-processen stereolithografie (SLA), laserselectief sinteren (SLS), laserselectief smelten (SLM) en lasercladding (LENS). Met name de reguliere technologieën voor additive manufacturing in industriële toepassingen gebruiken allemaal laser als energiebron om het poeder in vorm te smelten of te binden, zoals SLM, SLS, LSF en andere technologieën. Tijdens het poedersmeltproces kan de laser reageren met zuurstof, stikstof en andere gassen, wat resulteert in een ondermaatse kwaliteit van gegoten onderdelen. Om oxidatie tijdens het poedersmeltproces te voorkomen, wordt het verwerkingsgebied van algemene laservormapparatuur voor additive manufacturing beschermd door een inert gas of een vacuümomgeving.
In de bestaande technologie wordt de atmosfeerregeling meestal eerst uitgevoerd via de inlaat- en uitlaatkleppen en handbediende stroommeters om de hoeveelheid inert gas aan te passen die elk onderdeel van de apparatuur binnenkomt, en via de zuurstofsensor om het zuurstofgehalte van de apparatuur te detecteren. het vormgebied, wanneer het zuurstofgehalte laag is, sluit u de ingangsklep voor inert gas met een hoog debiet en opent u de ingangsklep voor inert gas met een laag debiet, om de atmosfeer te behouden die nodig is voor het gehele vormproces. Het hele vormproces wordt altijd gevoed met gas met een kleine stroomsnelheid, zodat het zuurstofgehalte na het bereiken van de vereiste blijft dalen, waardoor onnodige verspilling ontstaat; ten tweede, als het zuurstofgehalte stijgt als gevolg van plotselinge ongelukken tijdens het vormproces, zal dit leiden tot heen en weer schakelen tussen gas met een grote stroomsnelheid en gas met een kleine stroomsnelheid, waardoor de controleprocedure lastig wordt en de stabiliteit van de apparatuur slecht;
Dit vereist vloeistofregelkleppen die zijn gevormd door het bewaken van additive manufacturing, die eigenschappen hebben die bijdragen aan thermisch beheer. Het hanteren van stromende vloeistoffen onder hoge druk kan het gebruik van regelapparatuur vereisen om energieverlies of een hoge drukval te bereiken. De extreme condities van de vloeistof die door dergelijke regelapparaten stroomt, kunnen echter corrosie van het regelapparaat veroorzaken als gevolg van cavitatie (wat kan verwijzen naar de hoge implosiesnelheid van de vloeistof naar de componenten van het regelapparaat). Corrosie van de regelapparatuur kan de effectiviteit van de regelapparatuur verminderen om het gewenste energieverlies of hoge drukval te bereiken. Naast corrosieproblemen kunnen de hoge druk en de hoge snelheid van de vloeistofstroming ervoor zorgen dat de stromingseigenschappen in de klep onvoorspelbaar en onstabiel worden. Om de stroom van vloeistoffen te bewaken, raadt IST het gebruik aan van de Zwitserse IST Silicon Flow Sensor Thermal Mass Flow Sensor - SFS01.
De Zwitserse IST Silicon Flow Sensor Thermal Mass Flow Sensor-SFS01 is een op silicium gebaseerde calorimetrische flowsensor met ultrasnelle responstijd voor medische en industriële flow-toepassingen in het lage flow- en algemene temperatuurbereik.
