De laserindustrie ontwikkelt zich snel en de lasersnijtechnologie is volwassener geworden. Op dit moment is de integratie van computertechnologie, numerieke besturingstechnologie, testtechnologie en materiaalverwerkingstechnologie, enz., Een samengestelde hightech geworden, lasersnijden was voorheen beperkt tot metalen materialen en breidde zich nu ook geleidelijk uit naar het gebied van niet -metalen materialen zoals hout, plastic, papier en glas.
De snelle ontwikkeling van elektronische weergaveapparatuur, plasmaschermen, liquid crystal displays en andere elektronische weergaveapparatuur wordt veel gebruikt in televisies, computers, monitoren, mobiele telefoons en andere elektronische producten, in het productieproces van deze elektronische producten, de behoefte aan glassnijden en snijden, evenals het snijden en verwerken van displaysubstraten, wat een uitdaging vormt voor de traditionele glassnijtechnologie.
Lasersnijden van glas vanwege de hoge precisie, hoge snelheid, hoge kwaliteit, hoge efficiëntie en andere unieke voordelen van favoriete en hotspot voor glassnijden, heeft lasersnijden in de glasindustrie een zeer breed toepassingsperspectief.
Inleiding tot het proces van lasersnijden van glas
In tegenstelling tot traditionele mechanische snijgereedschappen, snijdt de energie van de laserstraal het glas op een contactloze manier. Lasersnijden van glas kan in principe worden onderverdeeld in twee methoden: de smeltsnijmethode en de scheurcontrolemethode. Wanneer de dikte van het glas echter groter is dan 1 mm, zijn deze twee procesmethoden moeilijk om in één stap te snijden en is het glas vatbaar voor barsten tijdens de verwerking.
Daarom is het snijden van glas op basis van een nanoseconde laser met een golflengte van 532 nm gericht op: hoe de toepassing van de procesmethode te optimaliseren, de snelheid van het versnipperen van glas te verminderen, de glasopbrengst te verbeteren en efficiënt snijden te bereiken.
Snijvolgorde van onder naar boven
Aangezien er fijn stof en vuil zal zijn nadat het glas is gebarsten, zullen het stof en het vuil zich ophopen in de opening als het snijden van boven naar beneden wordt gedaan, wat de energie-emissie beïnvloedt, en het glas zal verbrijzelen en barsten.
Dankzij de uitstekende lichttransmissie van het glas zelf is het mogelijk om door het glas heen te gaan. Richt de lichtvlek op het onderste oppervlak van het glas en snijd de lagen van onder naar boven, met een afzuigventilator onder de snijpositie. Onder invloed van zwaartekracht en zuigkracht kunnen glasresten en stof er normaal af vallen zonder het snijden van glas te beïnvloeden. Zoals weergegeven in afbeelding 2-2 hieronder.
Meerdere lijnen snijden
Om ervoor te zorgen dat stof en vuil soepel worden afgezogen, volstaat het niet om van onder naar boven te zagen. De laser die in dit experiment wordt gebruikt, heeft een snijbreedte van een enkele lijn van minder dan 100 μm, en het is noodzakelijk om de breedte van de spleet te vergroten door meerdere lijnen te snijden om een voldoende kanaal te vormen voor het afzuigen van het stof, en de afstand tussen de spoelen in elke laag wordt dienovereenkomstig aangepast door de kracht van de laser en de dikte van het glas. Tegelijkertijd laat een deel van de literatuur zien dat het optimaliseren van de spatiëring van binnen naar buiten of van buiten naar binnen, evenals de meerlijnige spatiëring, de versnippering aan de buitenranden effectief zal verminderen, en dat de meerlijnige bevat ook evenwijdige en/of spiraalvormige lijnen.
De parameters die voornamelijk van invloed zijn op het snij-effect zijn: markeersnelheid, aan-lichtvertraging, uit-lichtvertraging, buigvertraging, laserfrequentie, laserpulsbreedte, laserenergie-inschakelduur, radius van de helix, helixafstand en diepe graveerlaaghoogte . Markeersnelheid, bijvoorbeeld, de parameters zelf hebben direct invloed op de snijefficiëntie, als de snelheid te hoog is, zal dit ook leiden tot een enkel punt van diepte is niet genoeg, snijdt niet effectief van onder naar boven, de interne warmte opbouw, het glas zal barsten; Omgekeerd, als de snelheid te laag is, zal de energieopbouw ertoe leiden dat het stof niet viel toen het opnieuw werd gesmolten, hetzelfde zal leiden tot glasbarsten, enzovoort.
