Batterijen bestonden misschien al veel, veel eerder dan we ons herinneren, en dateerden zelfs meer dan twee,000 jaar geleden uit het Parthische koninkrijk in het Midden-Oosten. In die tijd gebruikten mensen een aardewerken pot gevuld met azijn, waarin een in koper gewikkelde ijzeren staaf was bevestigd om een paar volt te produceren, waardoor dit de vroegst geregistreerde uitvinding van de batterij was. Tegenwoordig zijn er verschillende soorten batterijen, waaronder lithiumbatterijen, accu's, 5 of 7 batterijen, enz. Vandaag gaat Zichen Laser een nieuw type laserlastoepassingen met knoopbatterijen introduceren.
In de afgelopen jaren zijn de meest populaire consumentenelektronicaproducten TWS-hoofdtelefoons (echte draadloze Bluetooth), slimme horloges, slimme luidsprekers, enz., als vertegenwoordiger, de knoopbatterij over het algemeen samengesteld uit de hoofdbesturingschip, batterij, flexibele printplaten en controllers, enz., waarvan de kosten van de batterij ongeveer 10 tot 20 procent bedroegen. Airpods Pro bijvoorbeeld bevat in zijn geheel in totaal drie batterijen: twee koptelefoons en een oplaadcompartiment in elk, de batterij in de koptelefoon voor de nieuwe oplaadbare knoopbatterij. Vergeleken met andere elektronische producten heeft de knoopbatterij in TWS-hoofdtelefoons een hogere waarde omdat het een nieuw type oplaadbaar is en de verwerkingstechnologie ervan moeilijker is dan die van traditionele wegwerpknoopbatterijen.
Bij de traditionele verwerkingstechnologie voor knoopbatterijen wordt gebruik gemaakt van het thermische effect van weerstand om de soldeervlakken met de batterijbehuizing te versmelten en zo een weerstandslas te vormen. Deze lastechnologie is handig en goedkoop, maar de tekortkomingen liggen voor de hand, zoals het alleen kan worden gebruikt voor het lassen van één materiaal, de lasmarkeringen zijn niet mooi, de lasgrootte is niet nauwkeurig en gemakkelijk te oxideren door zwart, Phi Feng en andere problemen , en tijdens het gebruik door de apparatuur en het personeel is de invloed van factoren groter, gemakkelijk te lassen lipjes vallen eraf, de batterijspanning daalt en andere veiligheidsproblemen. Daarom is weerstandslassen niet langer toepasbaar bij de verwerking van nieuwe knoopcellen met hoge kwaliteitseisen.
Nieuwe knoopcel in het proces wordt over het algemeen toegepast op de printplaat, de noodzaak om pinnen op het oppervlak te lassen. Voor de behoeften van verschillende printplaten is de vorm van laspennen vaak een verscheidenheid aan vormen, terwijl de nieuwe knoopcellaspennen complexer zijn, het weerstandslasproces niet sterk is, omdat de bestaande weerstandslastechnologie dat niet kan Om te voldoen aan de hoge kwaliteit van de nieuwe eisen voor knoopcellassen, zal een aantal knoopcelproducenten zich richten op laserlastechnologie.
Laserlastechnologie kan voldoen aan de diversiteit van de knoopbatterijverwerkingstechnologie, zoals lassen met heterogene materialen (roestvrij staal, aluminiumlegering, nikkel, enz.), onregelmatig lastraject, uitstekend lasuiterlijk, solide las, meer gedetailleerde laspunten en nauwkeurigere positionering van het lasgebied. Niet alleen dat, laserlassen kan er ook voor zorgen dat de consistentie van het product hoog is en de schade aan de batterij wordt verminderd, om verspilling van grondstoffen te voorkomen. Sinds de oprichting in 2014 heeft Zichen Laser opmerkelijke prestaties geleverd op het gebied van het lassen van niet-metalen materialen, en als de eerste fabrikant van lasersoldeerapparatuur in China heeft het opmerkelijke prestaties geleverd op het gebied van onderzoek en ontwikkeling van laserlasproces voor knopen. batterijen.
De voordelen van het laserlasproces van de nieuwe knoopcelbatterij zijn als volgt:
- Hogere energiedichtheid, gemakkelijker om de materiaalabsorptiedrempel te bereiken (vooral hoge anti-materiaal, het voordeel ligt duidelijker);
- Er kunnen diverse lastrajectgrafieken worden gerealiseerd. Zoals sinusoïdale lijnvorm, spiraalvormige lijnvorm, spiraalvormige puntvorm enzovoort;
- Kleinere lasplek, grotere lasdiepte-breedteverhouding, groter contactoppervlak voor dezelfde lasvlekgrootte en grotere lassterkte en treksterkte;
- Hogere vermogensdichtheid. Het lasprincipe verschilt van het traditionele lasprincipe op basis van het grote gesmolten zwembad, lijkt meer op het inleglaseffect, kan een hogere lassterkte verkrijgen, vooral in de heterogene materialen die voordeliger lassen, kan de vorming van brosse verbindingen verminderen.
