Laserlassen heeft vele voordelen, zoals diepsmelten, hoge snelheid, kleine vervorming, enz., Wat de veiligheid van de batterij aanzienlijk kan verbeteren. Laserlassen op de lasomgevingseisen zijn niet hoog, de hoge vermogensdichtheid wordt niet beïnvloed door het magnetische veld, is niet beperkt tot geleidende materialen, vereist geen vacuümwerkomstandigheden en het lasproces produceert geen röntgenstralen en andere voordelen, wordt op grote schaal toegepast gebruikt in nieuwe energievoertuigen en de productie van energiebatterijen. Laserlastechnologie kan de verwerkingsefficiëntie van de batterij en de lasprecisie aanzienlijk verbeteren, om de veiligheid, betrouwbaarheid, consistentie te garanderen, de kosten te verlagen en de levensduur te verlengen.
Bij de productie van stroombatterijen wordt laserlassen gebruikt bij de celassemblage en de batterij PACK-link.
Het kernassemblagegedeelte - gedeelte: laserlasproces gebruikt in de schaal, bovenklep, afdichtingsspijkers, nokken en andere lasverbindingen
Het kernassemblagegedeelte omvat specifiek het wikkelen van de kern, stapelen, laslassen, kern in de schaal, lassen van de bovenafdekking van de schaal, vloeistofinjectie, verpakking van vloeistofinjectiepoorten. De elektrische kern is de kleinste eenheid van de stroombatterij en de kwaliteit van de elektrische kern bepaalt de prestaties van de batterijmodule, wat op zijn beurt de betrouwbaarheid van het gehele stroombatterijsysteem beïnvloedt.
Vergeleken met het traditionele argonbooglassen en weerstandslassen heeft laserlassen aanzienlijke voordelen:
- Smalle, door hitte beïnvloede zone, lasvervorming is klein, vooral geschikt voor het lassen van microstukken;
- Door de optische vezelgeleiding of prismatische afbuiging kan lassen over lange afstanden plaatsvinden;
- Zeer hoge energiedichtheid;
- Heeft geen vacuümbescherming en röntgenbescherming nodig en wordt niet beïnvloed door een magnetisch veld.
Nabewerkingsgedeelte - achtergedeelte: laserautomatiseringssysteem ter vervanging van de traditionele handmatige montagemethoden die worden gebruikt in module PACK
De specifieke links van de nabewerkingssectie omvatten chemische samenstelling, testen en classificatie, en de PACK-module, en de belangrijkste apparatuur omvat een machine voor chemische samenstelling, capaciteitsscheidings- en testapparaat, procesopslag en logistieke automatisering en PACK-automatiseringsapparatuur. Onder hen wordt het laserautomatiseringssysteem vaak gebruikt in de module PACK-assemblagelijn om de verbindingsstukken in de batterij PACK-module te lassen.
Daarnaast kan de laser ook gebruikt worden voor het lassen van explosieveilige kleppen op de afdekplaat na de module. De explosieveilige klep bestaat meestal uit twee aluminium metalen stukken die met een laser in een bepaalde vorm zijn gelast met groeven die zijn ontworpen om te scheuren en de druk te ontlasten wanneer de batterijdruk te hoog is. Vanwege de explosieveilige klep en het deksel met een kleine opening is het moeilijk om nauwkeurig in positie te brengen, en daarom zijn de vereisten voor het laserlasproces extreem streng, waarbij lasafdichting en strikte controle van de warmte-inbreng nodig zijn om ervoor te zorgen dat de las destructieve drukwaarde gestabiliseerd binnen een bepaald bereik, anders heeft dit een grotere impact op de veiligheid van de batterij. Explosieveilige kleppen maken meestal gebruik van laslassen en composietlassen. Naarmate het laserlasproces zich verder ontwikkelt, wordt verwacht dat de penetratiegraad van laserlassen ook zal toenemen.
Laser snijden
Lasersnijtechnologie kan worden toegepast op het productieproces van lithiumbatterijen bij het snijden en vormen van poollippen, het snijden van polen en het snijden van diafragma's en andere processen. In vergelijking met stansen heeft lasersnijden een hogere mate van nauwkeurigheid, lagere bedrijfskosten en andere voordelen. wat de efficiëntie van de batterijproductie en de kostenreductie zal bevorderen. Vergeleken met traditioneel mechanisch snijden heeft lasersnijden de voordelen van geen fysieke slijtage, flexibele snijvorm, kwaliteitscontrole van de randen, hogere nauwkeurigheid en lagere bedrijfskosten, wat bevorderlijk is voor het verlagen van de productiekosten, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het aanzienlijk verkorten van de cyclus van stansen van nieuwe producten.
Polair oor knippen
Laserpole-oorvorming is momenteel de reguliere technologie, procesparameters, besturingssystemen, het ontwerp van het snijstation bepaalt de snelheid en kwaliteit van het snijden. Traditioneel is het belangrijkste gebruik van mechanisch stansen. Het mechanische stansproces heeft de beperkingen van snel matrijsverlies, lange tijd om de matrijs te verwisselen, slechte flexibiliteit en lage productie-efficiëntie, en is steeds minder in staat om te voldoen aan de ontwikkelingsvereisten van de productie van lithiumbatterijen. Vanwege de vele voordelen van lasersnijtechnologie, met de krachtige nanosecondelasers van hoge kwaliteit en de volwassenheid van de single-mode continue vezeltechnologie, is het huidige lasersnijden van de oorschelp geleidelijk de mainstream geworden van de oorschelpvormtechnologie. Laserlug-gieten wordt over het algemeen gebruikt voor continu snijden van rol tot rol, en de belangrijkste processtroom is als volgt: afwikkelen, spanningscontrole, scheefstandcontrole, lasersnijden, secundair ontstoffen, wikkelen.
Het snijden van poolstukken
Snijschijf met poolstukken snijden en stansen, lasersnijden op drie manieren, schijf snijden en stansen. Er is een probleem met gereedschapslijtage, wat waarschijnlijk procesinstabiliteit veroorzaakt, wat resulteert in een slechte kwaliteit van het snijden van de poolstukken, resulterend in een achteruitgang in de prestaties van de batterij; laserenergie en snijsnelheid zijn de twee belangrijkste parameters van het proces, de snijkwaliteit van de impact is enorm. Wanneer het laservermogen te laag is of te snel beweegt, kan het poolstuk niet volledig worden gesneden, en wanneer het vermogen te hoog is of te laag beweegt, wordt de laser op de materiële rol van het gebied groter, de grootte van de spleet is groter.
Diafragma snijden
De lasersnijmodule snijdt het membraan dat door de draaiende rol is gewikkeld en schakelt afwisselend twee diafragmakrulcomponenten in, waardoor de functie van automatisch uniform snijden van het diafragma wordt gerealiseerd, waarbij de verschijnselen van poederverwijdering, het oppakken van zijde, gebroken film en non-stop snijden tijdens het proces worden vermeden. snijproces, wat handig is voor praktisch gebruik in de batchproductielijn.
Laserreiniging
Laserreiniging vóór het coaten van de paal kan effectief de schade voorkomen die wordt veroorzaakt door de oorspronkelijke natte ethanolreiniging; laserreiniging vóór het lassen van batterijen met behulp van een gepulseerde laser om de hittetrilling van het substraat uit te breiden met verontreinigende stoffen om de oppervlakte-adsorptiekracht van het substraat te overwinnen om ontsmetting te bereiken; Het assemblageproces van de batterij Laserreiniging kan een isolatieplaat zijn, een laserreiniging van de eindplaat, het reinigen van het oppervlaktevuil van de batterijcel, het ruwer maken van het oppervlak van de batterijcel, om de hechting van de lijm of lijmcoating te verbeteren.
Voordat u het poolstuk gaat coaten
Positieve en negatieve elektrodeplaat van lithiumbatterij is gecoat met positieve en negatieve materialen van de lithiumbatterij op de dunne metalen strip, dunne metalen strip in de coating van elektrodematerialen, de noodzaak voor het reinigen van dunne metalen strips, dunne metalen strip is over het algemeen dun aluminium of koper dun, de originele natte ethanolreiniging, gemakkelijk andere delen van de lithiumbatterij te beschadigen, de laserstomerijmachine kan het bovenstaande probleem effectief oplossen.
Lassen van batterijen eerder
Het gebruik van gepulseerde laser-ontsmetting met directe straling, zodat de oppervlaktetemperatuur stijgt en thermische uitzetting optreedt, thermische uitzetting van verontreinigende stoffen of substraattrillingen, zodat de verontreinigende stoffen de oppervlakte-adsorptie van het substraatoppervlak overwinnen om het doel van het verwijderen van het oppervlak te bereiken vlekken op het voorwerp. Op deze manier kan het vuil, stof enz. op het eindoppervlak van de poolpool van de elektrische kern effectief worden verwijderd en kan het batterijlassen vooraf worden voorbereid om de defecte lasproducten te verminderen.
Assemblageproces van de batterij
Om veiligheidsongevallen met lithiumbatterijen te voorkomen, is in het algemeen een externe kleefbehandeling met lithiumbatterijcellen nodig om de rol van isolatie te spelen, om kortsluiting te voorkomen en om de lijn te beschermen, om krassen te voorkomen. Isolatieplaat, laserreiniging van de eindplaat, het reinigen van het oppervlak van het vuil van de batterijcel, het opruwen van het oppervlak van de batterijcel, om de hechting van de lijm of lijm te verbeteren, en het reinigen zal geen schadelijke verontreinigende stoffen produceren, behorend tot de groene reinigingsmethode.
Laser markering
Om de kwaliteit van producten beter te kunnen controleren en de volledige productie-informatie van lithiumbatterijen te kunnen traceren, inclusief informatie over grondstoffen, productieproces en technologie, productbatch, fabrikant en datum, enz., is het noodzakelijk om de belangrijkste informatie op te slaan in de twee -dimensionale code en markeer deze op de batterij. Lasermarkering wordt gekenmerkt door een sterke duurzaamheid, hoge mate van namaak, hoge precisie, hoge slijtvastheid, veiligheid en betrouwbaarheid, wat de beste oplossing kan bieden voor het volgen van de productkwaliteit.
Wavelength Optoelectronics is nauw betrokken op het gebied van laseroptiek en is een belangrijke leverancier van optische precisiecomponenten en -assemblages in China. Het levert optische lasercomponenten voor veel bekende fabrikanten van laserapparatuur, en zijn producten omvatten scanlenzen, straaluitbreidende spiegels, collimerende spiegels, focusseerspiegels, snijkoppen en laskoppen, enz., die worden gebruikt op het gebied van lasers. De laserlas-, snij-, reinigings- en markeertechnologieën die betrokken zijn bij de productie van stroombatterijen, Wavelength Optoelectronics is toegewijd aan het onderzoeken en verdiepen van de lay-out om concurrerende producten en diensten te leveren voor laserverwerkings- en productiebedrijven, en om het wereldwijde nieuwe energieveld van hoogwaardige apparatuur, efficiënt en intelligent.
- Nieuwe Energy Power-batterijmodule
- Optische componenten volledig kwartsontwerp met waterkoeling
- D30 watergekoelde galvanometer met hoog vermogen
- Met beeldvormend visiesysteem
- Geschikt voor 6KW laservermogen
