Kunststof is een soort organische polymeerverbinding met goede ductiliteit, die de voordelen heeft van goede verwerkbaarheid, hoge sterkte, lichtgewicht, lage kosten, energiebesparing en milieubescherming, goede corrosieweerstand, lange levensduur, enz. Het wordt veel gebruikt in voedsel, automobiel, ruimtevaart, medische, 3C, landbouw en andere industrieën. De traditionele industrie heeft een verscheidenheid aan lasmethoden, zoals hete plaatlassen, wrijvingslassen, ultrasoon lassen, enz. Deze lasmethoden hebben in het verleden een belangrijke rol gespeeld in de ontwikkeling van de kunststofindustrie, maar met de voortdurende verbetering van de industriële productie technologische vereisten, de productie van meer precieze, gevoelige, compacte en complexe vormdelen, evenals voor groene milieubeschermingsbehoeften, traditionele lasmethoden zijn moeilijk om volledig te voldoen aan de behoeften van de moderne industrie.
Principe van laserlassen van kunststoffen:
Twee kunststoffen worden onder externe druk tegen elkaar geklemd, de laser produceert een straal gericht op het te lassen gebied, waardoor een thermische actiezone wordt gevormd, de kunststof die de laserenergie absorbeert, zet de lichtenergie om in warmte-energie, waardoor het contactoppervlak van de kunststof smelt , waarbij een smeltzone wordt gevormd, onder invloed van de klemkracht, produceert de smeltzone intermoleculaire menging en na afkoeling wordt een las gevormd, waarbij transmissielaserplastisch lassen wordt gerealiseerd.
Voordelen van laserlassen van kunststoffen
- Geen fysieke gevaren zoals trillingen en ultrasone golven, die kunnen worden gebruikt voor uiterst nauwkeurig lassen van componenten
- Contactloos lassen, niet gemakkelijk om oppervlakteschade, vervorming te veroorzaken
- U hoeft geen extra materialen toe te voegen, geen verbruiksartikelen, lage kosten
- Hoge lassnelheid, hoge naadsterkte en geen residu
- De grootte van de laserstraal kan worden aangepast om de grootte van de door warmte beïnvloede zone en de fusiezone te regelen
- Nauwkeurige en solide lasnaad, geen lucht- en waterlekkage, goede afdichting
- Klein formaat van de apparatuur, eenvoudig te bedienen, lage kosten, eenvoudig onderhoud
Het emissiespectrum van met thulium gedoteerde fiberlaser varieert van 1,4 μm-2 μm, en veel polymeren hebben een hoge absorptie in deze golflengtebereiken, dus het gebruik van met thulium gedoteerde fiberlaser vereist geen materiële modificatie of andere IR-absorptielagen om de absorptie van laser door polymeren te verbeteren. De 2μm thulium-gedoteerde fiberlaser, ontwikkeld door FIBO in 2013, heeft een middengolflengte van 1940nm en een vermogensinstabiliteit van<2%. Due to the wavelength characteristics of 2μm, it has high absorption rate for most plastic materials, so it is widely used in medical, automotive, consumer electronics and other plastic welding.
Technische voordelen van 2μm thulium-gedoteerde fiberlaser
- Uitstekende kwaliteit: onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling en perfecte selectie van roosters en andere belangrijke kerncomponenten
- Superieure technologie: solid-state laser infrarood pompbron
- Brede golflengtedekking: outputgolflengte omvat 1940, 1980 en andere speciale golflengten
- Volwassen producten: 5W-200W, diverse productkeuzes
- Ondersteuning voor maatwerk: compacte structuur, kan worden aangepast 5W-240W
- Flexibele integratie: gemiddelde grootte, bespaart integratieruimte
- Hoogwaardig lassen: automatisch contactloos lassen, geen residu
Laserlasproces van celkweekplaten
De celkweekplaat kan worden onderverdeeld in een vlakke bodem en een ronde bodem (U-type en V-type) volgens de vorm van de bodem, en het aantal kweekgaten is 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536, enz. Deze lasproef is voor de celkweekplaat met 96 gaatjes. In het laservermogen 45W, zwaaibreedte 1,2 mm, spiraalafstand 0 0,1 mm, zwaaisnelheid 120 mm / s procesparameters, de las uniform en consistent, geen porositeit, geen overbranden en andere defecten, de las scheurt het basismateriaal residu, hoge sterkte van de las.
