In de macro-achtergrond van voortdurende vooruitgang op het gebied van intelligente productietechnologie en wereldwijde koolstofreductie en emissiereductie, is het een probleem om de fabricagekosten van producten verder te verlagen, de productkwaliteit en -functionaliteit te verbeteren, te voldoen aan de eisen van groene productie en uitgebreide voordelen op de markt te behalen. die bandenfabrikanten moeten oplossen.
Met de ontwikkeling van de tijd is de bandenindustrie steeds veeleisender geworden op het gebied van bandenkwaliteit en functionaliteit, waarbij steeds meer aandacht wordt besteed aan de toepassing van geavanceerde productietechnologieën voor kostenbeheersing en milieubescherming in het bandenproductieproces, en meer en veeleisender wat betreft producten die voldoen aan de marktvraag. De meeste bandenfabrikanten zijn nu van plan om onbemande fabrieken te bouwen, geavanceerde koolstofarme en verbruiksarme productieprocessen toe te passen en een beheersysteem voor de traceerbaarheid van de levenscyclus van banden op basis van een netwerkcloudplatform, om beter te kunnen voldoen aan de nieuwe behoeften van bandenfabrikanten. gebruikers en waarde toevoegen aan bandenfabrikanten en gebruikers.
Het gebruik van lasertechnologie kan de kosten van bandenproductieprocessen effectief verlagen, de CO2-uitstoot verminderen en bandenfabrikanten helpen te voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige, krachtige en veelzijdige banden.
1. Laserreiniging van bandenmallen
De laserreiniging van bandenmallen vereist geen verbruiksartikelen, beschadigt de matrijzen niet en heeft een laag energieverbruik, lage koolstofemissies en een laag geluidsniveau in vergelijking met traditionele zand- en droogijsreiniging. Het kan volledig stalen en semi-stalen bandenvormen reinigen en is met name geschikt voor het reinigen van veerbusvormen die niet met zand kunnen worden gereinigd. Volautomatische laserreiniging van matrijzen vereist geen verbruiksartikelen, laag energieverbruik, minder arbeid en kan bandenfabrikanten jaarlijks miljoenen dollars aan schoonmaakkosten besparen.
2. Laserreiniging van de binnenkant van banden
Met de toenemende eisen aan de rijveiligheid van auto's en de stijgende vraag naar stille banden voor nieuwe energievoertuigen, worden zelfherstellende banden, stille banden en andere high-end banden geleidelijk de eerste keuze voor autopakketten. Bandenbedrijven in binnen- en buitenland beschouwen de productie van hoogwaardige banden als de prioritaire ontwikkelingsrichting van ondernemingen. Er zijn verschillende technische middelen om tot zelfherstellende en stille banden te komen. Momenteel is de belangrijkste methode om de binnenwand van de band te coaten met een zachte, vaste gel-polymeerverbinding om explosieveilige, lekvrije en lekvrije functies te bereiken, terwijl een laag polyurethaanspons op het oppervlak van de band wordt geplakt. lekvrij rubber om geluids- en warmte-isolatie te bereiken en holtegeluid te absorberen voor een stil effect.
Het aanbrengen van zachte, vaste polymeerverbindingen en het aanbrengen van polyurethaansponzen vereisen de voorreiniging van eventueel achtergebleven lossingsmiddel aan de binnenkant van de band om ervoor te zorgen dat het aanbrengen effectief is. Conventionele bandenwandreiniging omvat schuren, hogedrukwaterreiniging en chemische reiniging. Deze reinigingsmethoden veroorzaken niet alleen schade aan de binnenvoering van de band, maar leiden soms ook tot een slechte reiniging.
Laserreiniging van de binnenwand van de band zonder verbruiksartikelen, geen schade aan de band, hoge reinigingssnelheid, goede kwaliteit consistentie, automatische reiniging, geen behoefte aan traditioneel slijpen van de daaropvolgende chipreiniging en natreiniging van het laatste droogblaasproces. Er worden geen schadelijke stoffen uitgestoten en de laserreiniging is klaar voor gebruik, waardoor het mogelijk is om de daaropvolgende verlijming van stille banden, zelfherstellende banden en zelftestbanden met hoge kwaliteit voor te bereiden.
3. Bandenlasercodering
Het gebruik van lasercodering op de zijkant van de afgewerkte band vervangt het traditionele blokdrukproces, waardoor de vorming van het zijwandinformatietekstpatroon wordt uitgesteld tot het daaropvolgende inspectie- en verzendproces. Lasercoderen heeft de volgende voordelen: om het verlies van afgewerkte producten als gevolg van het verkeerde blok te voorkomen; om het verlies van downtime door frequente vervanging van het weeknummer te voorkomen; om de kwaliteit van het uiterlijk van het product effectief te verbeteren en de "vliegende rand" te elimineren die wordt gegenereerd door de opening van het blok; streepjescode of tweedimensionale codemarkering maakt de hele levenscyclus van het productbeheer meer aspecten van het vasten; volgens de vraag van bestellingen kan flexibel zijn De barcode- of QR-codemarkering maakt het beheer van de productlevenscyclus eenvoudiger en sneller; het maakt flexibele overdracht van bandenverkopen mogelijk op basis van ordervereisten, waardoor voorraad en kapitaalachterstand worden verminderd.
De lasergraveermachine is flexibel qua graveerinhoud, tekst, cijfers, DOT-codes, weeknummers, patronen, barcodes, 2D-codes etc. De graveerdiepte en graveerbreedte zijn naar wens in te stellen. De hoogte van de laserkop wordt automatisch aangepast aan de bandenspecificatie om de kwaliteit van de gravure op alle bandenmaten te garanderen. De laser heeft de voordelen van een goede straalkwaliteit, een lage vermogensdemping, een lange levensduur en een hoge betrouwbaarheid. De laserenergie is Gaussiaans verdeeld, met lage thermische impact, geen verkoling, duidelijke markering en gemakkelijke identificatie. Flexibele lasercoderingssoftware kan voldoen aan de eisen van allerlei soorten tekstlettertypen, datums en cijfers, patronen, met een perfecte lasercoderingsprocesdatabase. Er zijn laserstralingsbeschermingsapparaten en krachtige brandbeveiligingssystemen voor het verzamelen en filteren van dampen beschikbaar om de gezondheid en veiligheid van de operator te beschermen.
