Lasermarkeren is een van de richtingen van lasertoepassingen en steeds meer fabrikanten kiezen voor lasermarkeermachines voor het markeerproces vanwege hun unieke voordelen.Lasermarkeermachinesgebruik laserstralen om permanente markeringen op het oppervlak van verschillende stoffen aan te brengen.
Vermogensmodulemarkeringsinhoud inclusief specificaties, model, parameters, bedrijfsLOGO, pindefinitie, enz.
Het materiaal van de behuizing van de vermogensmodule is hoofdzakelijk onderverdeeld in:
1, plastic (burgerproducten, de hoeveelheid groot en dun, geschikt voor de schaal genereert geen warmte, meer dan het gebruik van kleverige papieren etiketten en PVC-stickers).
2, oxidatiebehandeling van aluminium omhulsels (burgerproducten).
3, koperen spuitverf (militaire producten, het aantal kleine winsten).
4, koper vernikkelen, nobelium koperen plating (militaire producten, geschikt voor shell-warmte en speciale vereisten voor afscherming aarding, enz.. (Meer zeefdruk of hittebestendige plastic stickers).
Problemen met papieren etiketten:
1, papieren etiketten zijn goedkoop, maar hebben invloed op de warmteafvoer van de module, wat resulteert in hogere temperaturen, papieren etiketten kunnen gemakkelijk uitpuilen, vervormen en zelfs vallen.
2, Zeefdruk is arbeidsintensiever als het volume groot is en als er veel soorten zijn, zijn de lay-outwijzigingen niet flexibel. Het met koper vernikkelde uiterlijk is niet glad om af te drukken.
3, een grote verscheidenheid aan modulaire voedingen en papieren etiketten bij het afdrukken van een kleine hoeveelheid eenheidsprijs is erg duur.
4, papieren etiketten die lange tijd in het magazijn zijn opgeslagen, gemakkelijk te vervormen, gemakkelijk aan de achterkant om de hechting niet te beïnvloeden.
5, een grote verscheidenheid aan papieren etiketten voor werknemers zijn vatbaar voor fouten en arbeidsintensiteit.
6, een klein aantal individuele variëteiten, de printkosten van papieren etiketten zijn hoog, op de printer om direct op af te drukken, zoals laboratoriumproducten, geen klasse tonen.
Voordelen van lasermarkeren:
Lasermarkeertechnologie, als een contactloze moderne precisieverwerkingsmethode, kan worden gemarkeerd op het oppervlak van de behuizing van de vermogensmodule, het werkstuk zal geen vervorming en interne spanning veroorzaken, kan een hoge precisieverwerkingskwaliteit krijgen en kan de uniformiteit van verwerking garanderen kwaliteit, en verbeter de anti-namaakcapaciteit.
Door het visiesysteem om lasermarkering te ondersteunen, kunnen de voordelen van laserverwerking uitgebreider zijn, niet alleen het probleem van markeernauwkeurigheid oplossen, terwijl het een hoog aanpassingsvermogen heeft.
Elimineert de behoefte aan armaturen, verlaagt de kosten en verbetert het automatiseringsproces van de productlijn. Vermindert handmatige betrokkenheid en verbetert de systeemefficiëntie.
Lasermarkeermachine produceert geen chemicaliën die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam en het milieu, in vergelijking met papieren etiketten is lasermarkeren verbruiksartikelenvrij, milieuvriendelijk en veilig.
Vereisten voor lasermarkering:
1, plastic: plastic samenstelling is complex, en de lasermarkeermachine om een groot verschil te spelen, wordt aanbevolen dat de modulefabrikanten hun shell-leveranciers vragen om de verhouding van plastic samenstelling te veranderen totdat ze een duidelijk en mooi logo raken. Heeft geen invloed op de beschermende rol van de schaal.
2, oxidatiebehandeling van aluminium omhulsel: lasermarkeermachine-effect is erg goed, het nieuw blootgestelde aluminium verkleurde geleidelijk geleidelijk aan oxidatie, maar heeft nog steeds een duidelijk contrast, vooral de zwarte schaal, de contrastkleur is duidelijker. Aluminiumoxide is stabieler en heeft geen invloed op de beschermende rol van de schaal.
3, koperen spuitverf: lasermarkeermachine kan alleen de verflaag uitspelen om de koperen basiskleur te onthullen, fabrikanten maken zich zorgen dat het koper na verloop van tijd een groene patina zal zijn die de esthetiek aantast, volgens het procestesteffect van de fabrikant of geen probleem.
4, koperen vernikkeling, koperen nobelium: beplating heeft een dikte van 7-8U, de vereiste om 4U te spelen kan zijn, om de coating niet te beschadigen.
