Het principe van lasercladding: het gebruik van laserstralen om enkele speciale eigenschappen van de materiaalbekleding op het oppervlak van het substraatmateriaal en de fusie van het substraatmateriaal te maken, de vorming van het substraat en de samenstelling en eigenschappen van de legeringsbekledingslaag zijn volledig anders dan die van de legering. Laserreparatie is bijvoorbeeld het gebruik van hoge energie...
Technische achtergrond
Het principe van lasercladding: het gebruik van laserstralen om enkele speciale eigenschappen van de materiaalbekleding op het oppervlak van het substraatmateriaal en de substraatfusie te maken, de vorming van het substraat en de samenstelling en eigenschappen van een volledig verschillende legeringsbekledingslaag. Laserreparatie is bijvoorbeeld het gebruik van een laserstraal met hoge energiedichtheid, als gevolg van slijtage en falen van het oppervlak van het werkstuk, versmolten met een laag legering, zodat het werkstuk het oorspronkelijke uiterlijk herstelt, met gebruikmaking van prestaties om te voldoen of groter zijn dan het origineel. Het bekledingsproces is het metallurgische proces van het bekledingsmateriaal, de microfusie van het substraatoppervlak zorgt ervoor dat het bekledingsmateriaal en het substraat metallurgische binding bereiken.
Lasercladding kan het doel bereiken van oppervlaktemodificatie, reparatie of herfabricage, kan defecten aan het materiaaloppervlak repareren, zoals gaten, scheuren, enz., om de geometrie en oppervlakte-eigenschappen van versleten onderdelen te herstellen, om aan de specifieke prestatie-eisen te voldoen, en niet alleen om het verlies aan schroot terug te halen, maar ook om veel materialen en edelmetalen te besparen.
Lasercladeffect
Technische voordelen
Als een soort oppervlaktereparatie- en additieve productietechnologie heeft lasercladding de volgende voordelen:
1, Hoge precisie: de scherpstelling en controle van de laserstraal kan zeer nauwkeurige coatingvorming realiseren, en de dikte, vorm en grootte van de coating kunnen nauwkeurig worden geregeld, wat geschikt is voor complexe werkstukoppervlakken.
2, Lage door hitte beïnvloede zone: de smelt- en stollingssnelheid tijdens het lasersmeltproces is erg snel, en de smeltzone en door hitte beïnvloede zone zijn relatief klein, waardoor het risico op thermische impact en vervorming op het substraatmateriaal wordt verminderd.
3, goede metallurgische verbinding: lasercladding kan een goede metallurgische verbinding tussen de coating en het substraatmateriaal realiseren, er is geen duidelijke scheur en interface tussen de coating en het substraat.
4, uitstekende coatingkwaliteit: lasercladding kan een hoge dichtheid, dichte en uniforme coating realiseren, de vorming van porositeit, defecten en onzuiverheden verminderen en de corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere eigenschappen van de coating verbeteren.
5, Flexibiliteit en aanpassingsvermogen: lasercladding is geschikt voor alle soorten metalen, legeringen en composietmaterialen, die de coating van verschillende materialen kunnen realiseren en aan de behoeften van verschillende velden kunnen voldoen.
6, materiaalbesparing: lasercladding is een lokaal verwarmings- en stollingsproces, alleen in het gebied dat moet worden gecoat met materiaalinvoer, kan de verspilling van materialen en kosten minimaliseren.
7, Herstelbare prestaties: lasercladding kan worden gebruikt om beschadigde onderdeeloppervlakken te repareren, hun functionaliteit en betrouwbaarheid te verbeteren en hun levensduur te verlengen.
Technologie toepassing
Lasercladtechnologie wordt in de huidige samenleving op grote schaal gebruikt en bestrijkt vele gebieden en industrieën. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van huidige toepassingen van lasercladding:
Lucht- en ruimtevaartindustrie: Lasercladding kan worden gebruikt om de oppervlakken van beschadigde vliegtuigmotorbladen, turbinebladen, verbrandingskamers en andere kritische onderdelen te repareren. Reparatie door middel van bekledingstechnologie kan de functionele prestaties herstellen en de levensduur van onderdelen verlengen.
Automobielindustrie: lasercladding kan de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van belangrijke onderdelen zoals automotoren en transmissies verbeteren. Het coaten van keramische materialen op de binnenwand van autocilinders kan bijvoorbeeld wrijving en slijtage verminderen en de efficiëntie en levensduur van automotoren verbeteren.
Energie-industrie: Lasercladding kan worden toegepast op de oppervlaktebescherming en reparatie van energieapparatuur, zoals de coatingbescherming van apparatuur voor energieopwekking en de reparatie van belangrijke componenten van kerncentrales. Door de slijtvastheid en corrosieweerstand van de coating te vergroten, kunnen de betrouwbaarheid en efficiëntie van energieapparatuur worden verbeterd.
Matrijzenbouw: Lasercladding kan beschadigde matrijsoppervlakken repareren en hun slijtvastheid, corrosieweerstand en levensduur verbeteren. Dit speelt een sleutelrol bij het behoud van de nauwkeurigheid en kwaliteit van matrijzen en bespaart de kosten van matrijsvervanging.
Scheepsbouw: Lasercladding kan worden gebruikt om de oppervlakken van belangrijke componenten zoals propellers, spiegels en rompen van schepen te repareren. Door de hardheid en corrosieweerstand van het oppervlak te vergroten, kunnen de prestaties en duurzaamheid van het schip worden verbeterd.
Productie van medische apparatuur: Lasercladding kan worden gebruikt om belangrijke componenten van medische apparatuur te vervaardigen en coatingbescherming met hoge precisie te bieden. Oppervlaktecoating van kunstmatige gewrichten en tandheelkundige implantaten kan bijvoorbeeld hun biocompatibiliteit en duurzaamheid verbeteren.
