Als opkomende metaalverwerkingstechnologie kan laserlastechnologie de lasverwerking van verschillende metalen materialen realiseren en heeft het een breed scala aan toepassingen in de metaalverwerkende industrie. Laserlastechnologie via het laserreactieprincipe om laserstralen met hoge energiedichtheid te verzamelen, met hoge snelheid, hoge nauwkeurigheid, zijn in de precisiemetaalverwerkende bedrijven meer toepassingen geweest. Om de innovatieve ontwikkeling van commerciële airconditioning te versnellen, heeft ons bedrijf laserlassen geïntroduceerd, wat een nieuwe manier biedt voor de verwerking en productie van plaatwerkonderdelen voor commerciële airconditioning, en het concurrentievermogen van de productkwaliteit verder verbetert.
Achtergrond van laserlassen
Momenteel gebruikt de airconditioningindustrie over het algemeen gasbeschermd lassen, booglassen, reactielassen en andere lasmethoden om de afdichting van plaatmetalen delen van de combinatie te bereiken, maar als gevolg van de bovengenoemde lasmethoden is er sprake van spreiding, diffusie en energie-output. Andere kenmerken, er zijn over het algemeen slechte kwaliteit van lasnaden, hoge arbeidsintensiteit van het personeel, de slechte werkomgeving en andere problemen, en vergezeld van lasspatten, moeten het laatste deel van het proces van slijpen en gladmaken ondergaan, resulterend in een stijging van de kosten van duurzaam lassen, is niet bevorderlijk voor de ontwikkeling op lange termijn en technologische innovatie van ondernemingen. Langetermijnontwikkeling en technologische innovatie.
Experimenteel onderzoek naar laserlassen
De pilotstudie naar laserlassen in ons bedrijf is gestart met de onderdelen van de elektronische besturingskast. Het doel is om het traditionele met CO2-gas afgeschermde lassen te vervangen door de toepassing van laserlassen. De grondstof van de elektronische schakelkastonderdelen is thermisch verzinkte plaat, doorgaans tussen 1,0 en 3,0 mm dik, vooral gezien de vorm van dergelijke elektronische schakelkastonderdelen regelmatiger is, de lasnaad is een ruimtelijke lineaire distributietoestand. Als sleutelparameter voor het voorspellen van de laskwaliteit bepaalt de lasdiepte de kwaliteit van de uiteindelijke las. Als de lasdiepte te groot is, kan dit ertoe leiden dat de onderdelen worden doorgelast, waardoor de extra bewerkingen zoals secundair reparatielassen toenemen, en als er sprake is van gasdichte en waterdichte onderdelen, is de kwaliteit van reparatielassen extreem hoog; Als de lasdiepte te klein is, kan dit leiden tot een te grote lashoogte, waardoor de werklast van het nabewerkingsslijpen toeneemt. Daarom wordt voor de relatie tussen lasdiepte en lassnelheid laservermogen in de experimentele studie vaak gebruikt om de variabele methode te regelen, bij verschillende vermogens van laserlassen. Natuurlijk kunnen de eersten die dit soort elektronische besturingskastonderdelen van de laserlastest uitvoeren, maar ook rekening houdend met de vraag naar grotere batches, volledig voorbereid zijn op de late automatisering van de laserlastechnologie.
Praktische toepassingen van laserlassen
Commerciële waterbakonderdelen in de toepassing
Vangbakonderdelen als een commerciële watergekoelde eenheid met belangrijke onderdelen, de lasafdichting is bijzonder belangrijk, de onderdelen worden voornamelijk gebruikt voor watergekoelde eenheden die afvalwater verzamelen, de schaal is bestand tegen de waterdruk en moet aan de corrosie-eisen voldoen , waarbij vaak roestvrijstalen materialen als grondstoffen worden gebruikt.
Vergeleken met de traditionele koolstofstalen materialen, roestvrijstalen materialen, hoge weerstand, is de thermische uitzettingscoëfficiënt groot, gecombineerd met de metallurgische eigenschappen van het materiaal, de huidige productie van commerciële wateropvangbakonderdelen meer dan weerstandspuntlassen plus booglasproces modus, maar er zijn bepaalde problemen en tekortkomingen, die zich voornamelijk als volgt manifesteren: weerstandspuntlassen kunnen de lasvervorming van de delen van de opvangbak effectief verminderen, maar er zijn duidelijke inkepingen bij de lasverbindingen, lasverbindingen in grote aantallen, die de kwaliteit en consistentie van de onderdelen, waardoor de kwaliteit van de latere fasen toeneemt. De consistentie van de kwaliteit van de onderdelen, waardoor de werklast van het latere slijpproces toeneemt. En weerstandspuntlassen is een discrete, onafhankelijke puntverbindingsvorm, het puntlasproces van de structuurafdichting van de waterbakonderdelen is slecht. Hoewel met handmatig booglassen continu afdichtingslassen kan worden bereikt, zoals weergegeven in figuur 4, maar de vervorming van het roestvrijstalen booglassen, zal een groot aantal booglassen thermische vervorming van de delen van de opvangbak veroorzaken, waardoor de positie van het laagste punt van de opvangbak wordt beïnvloed. het hele deel, wat resulteert in de delen van de lange tijd om het water op te slaan, is niet bevorderlijk voor de langdurige stabiele werking van watergekoelde eenheden.
Het gebruik van laserlassen op de buigscharnierrand van de restnaadvereisten is hoger, de algemene 1500W-laser vereist een lasbreedte van 2,5 mm of minder. Als de las te breed is, kan er laspenetratie, lege las, vervorming en andere verschijnselen, en de eis van de gehele lasparallelliteit om de basisconsistentie te behouden; Anders zal er instabiliteit van het vulmiddel zijn, wat resulteert in een kleine opening van een gedeelte van de lashoogte van het grote, tussenliggende gedeelte om aan de eisen te voldoen, terwijl de opening groot is aan het einde van de lege ruimte. De opening is groot aan het ene uiteinde van de lege las, wat de kwaliteit van de onderdelen ernstig beïnvloedt. De tweede aanvulling moet handmatig worden uitgevoerd, wat de productie-efficiëntie vermindert.
Laserlassen is ook bevorderlijk voor het verminderen of elimineren van de werklast van het slijpen na het proces. Door de juiste lasparameterinstellingen kunt u de lashoogte verminderen en zelfs een vlakheid van 0.1 mm bereiken, wat gewoon een zegen is voor het slijpen van roestvrij staal. Omdat de hardheid en sterkte van 304 roestvrij staal materiaal voor de gewone gegalvaniseerde plaat meer dan 5 keer zo groot is, is het slijpverbruik van slijpschijven en de werklast enorm toegenomen, waarbij een lashoogte van 1,2 mm wordt geslepen, de lengte van 100 mm roestvrijstalen las gemiddeld 5 minuten, continu slijpwerk verhoogt niet alleen de arbeidsintensiteit van de operator, maar verbetert ook de productiekosten van het product, wat niet optimistisch is over de ontwikkeling van de onderneming. Niet optimistisch.
Om het bestaande proces te veranderen, door uitwisseling en samenwerking met geavanceerde fabrikanten van laserapparatuur in binnen- en buitenland, de ontwikkeling van zesassige industriële robots, automatische laserlastoorts en draadaanvoercontrolesysteem, flexibele armatuurwerkbank geïntegreerd programmeerbaar lesgevend laser automatisch lassen programma, het programma door het ontwerp van flexibele armaturen, verschillende series onderdelen voor snel klemmen en positioneren, en synchronisatie om snel schakelen van onderdelen te bereiken. Via de draagbare robot-eindtoorts kan het laspad voor lesgeven de moeilijkheidsgraad van geautomatiseerde laswerkzaamheden aanzienlijk verminderen en de investeringen van professionele lasoperatoren verminderen.
Het huidige gebruik van zesassige robotlaserlassystemen voor het lassen van watervangpanonderdelen, het lasvermogen van 1500 W, de gemiddelde lassnelheid van 1,4 m / min, de gehele klem- en positioneringsbesteding 5 minuten, handmatige programmeerprogrammering 10 minuten, lasproces 2 minuten Andere aanpassingen duurden 8 minuten, het eerste lassen van een enkele wateropvangbak duurde 25 minuten vanwege het opnieuw lassen. De onderdelen hoeven niet te worden aangeleerd en andere aanpassingen, dus de gemiddelde tijd voor massaproductie van een enkele waterbakonderdeel is 7 minuten, en de naproces zonder slijpen, zonder professionele lasoperatoren, het hele proces van verwerkingskosten verlaagd met meer dan 25 procent.
Toepassing van commerciële steunframedelen
Als een skelet van een commerciële machinestructuur, onderdelen van de ondersteuningsframeklasse met meer, is de ontwerpstructuur van dergelijke onderdelen voor de lange doos bevorderlijk voor de montage en het dragen, omdat dit soort onderdelen in de doos voornamelijk een rol spelen bij het ondersteunen het raamwerk, het komt niet rechtstreeks in contact met de externe omgeving, dus de vereisten voor corrosieweerstand zijn niet hoog, het algemene gebruik van thermisch verzinkte plaatdikte van 4,0 mm als grondstoffen, gegalvaniseerde plaat van gegalvaniseerde plaat plaat heeft niet alleen een fysieke afschermende werking, maar speelt ook op het stalen substraat een rol bij de corrosieweerstand van het stalen substraat. En de staalmatrix speelt ook een rol bij elektrochemische bescherming, is een kosteneffectief staalmateriaal.
De aanwezigheid van de verzinkte laag in de verzinkte staalplaat heeft echter een nadelig effect op het lasproces en de kwaliteit van de steundelen. De reden is dat tijdens het lasproces van gegalvaniseerd staal het grote verschil tussen de fysieke eigenschappen van de zinklaag en het basiskoolstofstaal (het smeltpunt van de zinklaag is 420 graden en het kookpunt 908 graden is, terwijl het smeltpunt van het basisstaal is 1300 graden en het kookpunt is 2861 graden), dus de verdamping van de zinklaag vindt plaats vóór het smelten van het basisstaal, en dit fenomeen heeft een grote impact op het lasproces en het lassen kwaliteit van de gegalvaniseerde staalplaat.
Op dit moment is de fabriek voor de steunframe-onderdelen van de belangrijkste lasprocesweerstand puntlassen, booglassen en laserlassen drie. Voor weerstandspuntlassen is de elektrode, vanwege het bestaan van een gegalvaniseerde laag, tijdens het lassen gemakkelijk te legeren met de zinklaag, wat het oxidatieproces van het koperen elektrodeoppervlak versnelt en de operator de elektrodekop voortdurend moet polijsten, waardoor het aantal de levensduur van de koperelektrode. Het gebruik van handmatig booglassen, vanwege het lage kookpunt van zink, in de boog die net de gegalvaniseerde laag raakt, verdampt het zink snel, wat resulteert in zinkdamp die naar buiten wordt gespoten, het is gemakkelijk om slakdeeltjes, poriën en spatten te lassen, wat resulteert in een groot verschil in de vlakheid van het lasoppervlak, waardoor de werklast van het nabewerkingsslijpen toeneemt, en de noodzaak om de luchtdichtheid van de waterdichte onderdelen te garanderen, brengen een groot kwaliteitsrisico met zich mee. Bij handmatig booglassen van onderdelen is er een duidelijker fenomeen van vervluchtiging van de zinklaag, vooral nabij het midden- en achtereinde van het grotere smeltbad-sproeifenomeen, resulterend in lastumor, porositeit en andere kwaliteitsproblemen.
De toepassing van laserlassen verbetert niet alleen de sterkte en stijfheid van de las, maar lost ook de problemen op van grote lasvervorming, lage vlakheid van lasverbindingen, gemakkelijk te produceren gaten en verminderde sterkte van het basismateriaal bij het lassen van gegalvaniseerd staal en hoge lasverbindingen. -sterkte stalen platen met traditioneel weerstandspuntlassen. Commerciële ondersteuningsframeonderdelen bij het gebruik van laserlasproces, omdat de laser een grotere energiedichtheid in de kleine opening kan hebben om de las te penetreren, zodat de las in de vorm van intermitterend lassen, op basis van de mechanische eigenschappen van de testgegevens, het gebruik van laserlassen na de sterkte van de las kan worden vergeleken met weerstandspuntlassen om de ongeveer 30 procent te verbeteren.
Momenteel voert ons bedrijf geleidelijk de innovatietoepassing van laserlassen uit op het gebied van experimenteel onderzoek, van de elektronische bedieningskast tot de wateropvangbak, het steunframe en andere verschillende materialen, verschillende soorten onderdelen voor experimentele toepassing, om te bereiken de onderdelen van de kostenreductie, doelstellingen voor kwaliteitsverbetering. De ontwikkeling van laserlastoepassingen van ons bedrijf kan niet los worden gezien van de hardware- en softwaretechnische ondersteuning van fabrikanten van geavanceerde laserlasapparatuur in binnen- en buitenland, en zal in de toekomst de uitwisseling en samenwerking met externe uitstekende fabrikanten blijven onderhouden om winst te behalen -win ondernemingsontwikkeling.
