De Zuid-Koreaanse batterijfabrikant Samsung SDI is begonnen met het gebruik van laserapparatuur om de metalen behuizing van vierkante batterijen te reinigen, volgens een recent Zuid-Koreaans mediabericht. Vóór 2019 hadden fabrikanten van vierkante batterijen, zoals Samsung SDI, geen behoefte om deze behuizingen schoon te maken, maar met de toepassing van het Z-stacking-proces en nieuwe materialen is dit veranderd.
Naarmate de celproductie complexer werd, veroorzaakte dit een toename van het aantal slijtage dat tijdens de productie ontstond, waardoor het gebied rond de blikopening vuil werd en de kwaliteit van de lasnaden aan de bovenkant verminderde. Aanvankelijk gebruikte Samsung SDI katoen met wasmiddel om deze krassen schoon te maken, maar door de inefficiëntie gingen ze op zoek naar andere, efficiëntere reinigingsmethoden, en laserreiniging werd door Samsung SDI gebruikt om alle krassen rond de schaal schoon te maken en andere ongewenste materialen te verwijderen vanwege de efficiëntie en milieuvoordelen.
Naar verluidt gaat Samsung SDI door met het ontwikkelen van zijn batterijproductieproces van de vijfde generatie. Tot nu toe zijn Z-stacking en labellassen toegepast in de productie, en er zijn ook plannen om lasertechnologie toe te passen op het celinkepingsproces met het oog op het verbeteren van de celopbrengst.
Wat zijn de specifieke toepassingen van laserbewerkingstechnologie?
Laser snijden
Voordat de lasertechnologie opkwam, werden in het productieproces van de stroombatterij meestal traditionele machines gebruikt om de uitsteeksels van de stroom-lithiumbatterij te verwerken en te snijden. Traditionele stansmesapparatuur tijdens gebruik, de resulterende snijbraam en door hitte beïnvloede zone is te groot, wat de prestaties van de daaropvolgende lithiumbatterij kan beïnvloeden, wat verschillende gevaarlijke problemen kan veroorzaken, zoals oververhitting van de batterij, kortsluiting, of zelfs explosie.
Lasersnijden heeft de voordelen van geen gereedschapsslijtage, flexibele snijvorm, randkwaliteitscontrole, hogere nauwkeurigheid en lagere bedrijfskosten, enz. Het snij-effect is beter dan traditioneel stansen, met een kleine braam en een kleine door hitte beïnvloede zone, die sterk vermindert de veiligheidsrisico's van lithiumbatterijen en helpt de productiekosten te verlagen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de stanscyclus van nieuwe producten aanzienlijk te verkorten.
Lasersnijden kan voornamelijk worden toegepast op de productie van het snijden van metaalfolie voor batterijen, het snijden van metaalfolie (knippen) en het snijden van isolatiefilms en andere schakels.
Laserlassen
Power-batterijen zijn onderverdeeld in vierkante, cilindrische en softpack-batterijen, de huidige populariteit van vierkante power-batterijen in het land is relatief hoog, vanwege de vereisten van de "lichtgewicht" batterijcellen is het materiaal over het algemeen een aluminiumlegering, de dikte van de materiaal van reguliere fabrikanten zijn ongeveer 0.8 mm, om deze dunne materialen of draad met een fijne diameter te maken die bestand is tegen hoge sterkte laslassen of stapellassen, conventioneel lasproces Het is moeilijk om aan de vereisten te voldoen.
Laserlassen heeft een geconcentreerde energie, hoge lasefficiëntie, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, lasnaaddiepte-breedteverhouding en kan worden geautomatiseerd; vergeleken met argobooglassen, weerstandlassen, ultrasoon lassen, enz., is de warmte-invoer klein, de door warmte beïnvloede zone klein, de restspanning en vervorming van het werkstuk is klein, minder verlies van lasmateriaal, contactloze verwerking , hogere efficiëntie, hoge lasnauwkeurigheid, veiligheid is ook hoger, is op grote schaal gebruikt voor poolschoenen, kernmantel, afdichting. Het is op grote schaal gebruikt om componenten te lassen zoals poolschoenen, celschalen, afdichtnagels, flexibele verbindingen, explosieveilige kleppen, batterijmodules, enz.
Laserreiniging
Naast de eerder genoemde Samsung SDI in Zuid-Korea vóór het lassen van de bovenklep van de batterij, kan laserreinigingstechnologie ook worden gebruikt voor de productie van lithiumbatterijen, celproductie twee delen, zoals de elektrodecoating ervoor, het assemblageproces van de batterij en naast de coatingproces kan laserreiniging gebruiken, in vergelijking met het traditionele mechanische schrapen, schuimkleefstof of nat ethanolreinigingsproces is gemakkelijk schade toe te brengen aan andere delen van de lithiumbatterij, laserreinigingstechnologie heeft een substraat Geen schade, precisiecontrole op micronniveau, energie besparing en milieubescherming en vele andere voordelen, kan volledig voldoen aan het batterijproductieproces in een verscheidenheid aan precisiereinigingsvereisten, kan het niveau van het batterijproductieproces aanzienlijk verbeteren.
Krachtbatterij als de kerncomponenten van nieuwe energievoertuigen, met de geleidelijke explosie van de markt voor nieuwe energievoertuigen, zal de productieschaal geleidelijk het TWh-tijdperk ingaan. Volgens het "New Energy Vehicle Industry Development Plan (2021-2035)" dat op 2 november 2020 door het Algemeen Bureau van de Staatsraad is vrijgegeven, wordt verwacht dat de binnenlandse verkoop van nieuwe energievoertuigen in 2025 ongeveer 20 procent zal bedragen van de totale verkoop van nieuwe voertuigen. technologie heeft ongetwijfeld een enorm marktpotentieel!
