Laserverwerkingstechnologie speelt vanwege zijn eigen technische voordelen een steeds belangrijkere rol in de lithiumbatterij-industrie, zoals laserlassen van kernen en modules, snijden van poolmateriaal, markeren enzovoort. Dit document introduceert voornamelijk de geautomatiseerde productielijn van de lithiumbatterijlaserlasmachine in het materiaaloverdrachtsysteem, het adaptieve systeem, het visuele positioneringssysteem, MES-productiebeheer en andere sleuteltechnologieën.
Lithiumbatterijen vanwege de hoge energiedichtheid, hoge spanning, milieubescherming, lange levensduur en kunnen snel worden opgeladen en andere voordelen, begunstigd door de 3C digitale, elektrische gereedschappen en andere industrieën, is de bijdrage van de nieuwe energie-automobielindustrie bijzonder prominent. Als de kerncomponent van nieuwe energievoertuigen, zijn de prestaties van de stroomvoorziening, stabiliteit en veiligheid een belangrijk aspect van de prestaties van nieuwe energievoertuigen, speelt de laskwaliteit van de stroomaccu een beslissende rol in de prestaties van de stroomaccu, die op zijn beurt de prestaties van het voertuig. Laserverwerkingstechnologie speelt vanwege zijn eigen technische voordelen in de lithiumbatterij-industrie, zoals het kern- en modulelaserlassen, het snijden van poolstukmateriaal, markering enzovoort een steeds belangrijkere rol!
1. De toepassing van laserlassen bij de vervaardiging van lithiumbatterijen
Laserlassen is een laserstraal als energiebron, het gebruik van focusseerinrichtingen zodat de laser aggregeert tot een straal met hoge vermogensdichtheid die op het oppervlak van het werkstuk wordt bestraald voor verwarming, in de warmtegeleiding van het metalen materiaal onder invloed van de interne oplossing van het materiaal om een specifieke oplosbare pool te vormen. Laserlassen is een nieuw type lasmethode, momenteel in een snelle ontwikkelingsfase. Bij laserlassen is de door warmte beïnvloede zone van het werkstuk klein; kleine lasnaden, lasafmetingen met hoge precisie; de lasmethode is contactloos lassen, het is niet nodig om externe kracht toe te voegen, kleine productvervorming, hoge laskwaliteit, hoog rendement, eenvoudig te realiseren geautomatiseerde productie.
Van de productie van lithiumbatterijcellen tot batterij PACK in een groep, lassen is een zeer belangrijk productieproces, geleidbaarheid van lithiumbatterijen, sterkte, luchtdichtheid, metaalmoeheid en corrosieweerstand, is een typische kwaliteitsbeoordelingsnorm voor het lassen van batterijen. De keuze van de lasmethode en het lasproces is direct van invloed op de kosten van de batterij, kwaliteit, veiligheid en consistentie van de batterij.
Ten tweede kan laserlassen nauwkeurig worden bestuurd, met een kleine gerichte plek en zeer nauwkeurige positionering, die, samen met de robotarm, eenvoudig te automatiseren is, de lasefficiëntie verhoogt, manuren vermindert en kosten verlaagt. Bovendien zal het laserlassen van dunne platen of draden met een fijne diameter niet worden geplaagd door terugsmelten, zoals bij booglassen.
De structuur van de batterij bevat meestal een verscheidenheid aan materialen zoals staal, aluminium, koper, nikkel, enz. Van deze metalen kunnen elektroden, draden of omhulsels worden gemaakt, dus of het nu een materiaal is of een verscheidenheid aan materialen tussen de lassen, worden gesteld aan het lasproces met hoge eisen. Het voordeel van het laserlasproces ligt in het brede scala aan materialen dat kan worden gelast en de mogelijkheid om verschillende materialen te lassen.
2. Laserlassen in de PACK-productielijn voor lithiumbatterijen in de sleuteltechnologie
Lithium batterij laser lasmachine batterij module automatisering productielijn, meestal inclusief het laden van de kern, scannen, testen, reinigen, sorteren, module stapelen, stapeldetectie en module lassen, lasdetectie, module ontladen en andere processen, het materiaaloverdrachtsysteem, adaptief systeem, vision-positioneringssysteem, MES-productiebeheer, enz., is de belangrijkste technologie in de gehele productielijn, maar ook om zich aan te passen aan het productiepatroon van kleine batches met meerdere soorten van de belangrijke technische ondersteuning.
1) Materiaaloverdrachtsysteem
Van het laden van de kern tot het lossen van de laatste module, de volledige materiaaloverdracht wordt voltooid via het materiaaloverdrachtsysteem, dat ook de werkstations flexibel kan uitbreiden volgens de aanpassingsbehoeften van het proces, en de overdracht tussen verschillende stations vereist geen menselijke bediening, en de positioneringsplaat van de module wordt geleverd met een mechanisme voor het aanpassen van de productgrootte, dat zich kan aanpassen aan het klemmen van modules van verschillende afmetingen, en het is zeer geschikt voor productiebehoeften van kleine partijen en meerdere variëteiten.
2) Adaptief systeem
In het productieproces van de batterijmodule zijn softpack, vierkant en cilindrisch de meest voorkomende soorten inkomende batterijen, en na het stapelen van verschillende formaten batterijen in verschillende formaten modules, moet elk proces worden aangepast aan het adaptieve systeem om de koppeling te garanderen van de hele lijnslag, vooral in het lasproces, dat alleen wordt aangepast aan de verschillende groottes van modules om het module PACK-proces te voltooien.
Adaptief systeem maakt gebruik van meerassige combinatiekoppeling om de positionele positionering in het productverwerkingsgebied te implementeren, zonder enige vorm van inkomende materiaalbeperking, om het laswerk te voltooien en over te dragen naar het volgende proces.
3) Visueel positioneringssysteem
Kernlassen oppervlaktereiniging, modulemarkering, convergerend stuklassen wordt meestal voltooid door laserverwerking, assemblage van batterijmodules, vaak met grote maattoleranties, het is moeilijk om de laserverwerking te bereiken op de vereisten voor de grootte van de spleetpositie, wat resulteert in een scherpe afname van de verwerking kwaliteit. De introductie van een visueel positioneringssysteem kan voldoen aan de vraag naar nauwkeurige positionering, de nauwkeurigheid kan ± 0.05 mm bedragen, door de visie van de fotogegevensverzameling, en terugkoppelen naar het besturingssysteem naar materiële afwijking, waardoor de verwerkingspositie van uiterst nauwkeurige positionering.
4） MES-managementsysteem voor productie-uitvoering
MES-productie-uitvoeringsbeheersysteem heeft een open ontwikkelingsplatform, kan snel en flexibel worden gebaseerd op het onderliggende platform van het systeem volgens de behoeften van de gebruiker om de implementatie van de MES-projectontwikkeling te voltooien, alleen handmatig volgens de MES-parameterinstructies om het werk te begeleiden , en door de vorm van grafieken en uitgebreide statistieken en analyse van de bestaande productie-instellingen informatie te verbeteren. Van het laden van de kern tot het ontladen van de laatste module, de parameters, gegevens en andere binnenkomende informatie van elk proces kunnen snel worden opgevraagd en tijdig worden geanalyseerd en verwerkt via het MES-systeem, waardoor het proces echt beheersbaar en efficiënt wordt. Het datapakket van het laserlasproces is direct geïntegreerd in het MES-systeem om het voor de gebruiker gemakkelijker te maken om te bellen en te schakelen. aanvullen om de veiligheid te verbeteren. Met de gereserveerde industriële communicatie-interface kunnen gebruikers niet alleen bewaking en beheer op afstand realiseren, maar ook effectief koppelen met enterprise ERP, waardoor een intelligente en informatieve fabriek echt wordt gerealiseerd.
