Het principe en de voordelen van laser inwendig graveren van glas
Met de snelle ontwikkeling van de huidige samenleving worden de soorten en toepassingen van glas steeds meer gediversifieerd, en ook het fabricageproces wordt steeds meer. Vandaag wil ik het hebben over een revolutionaire verandering in de diepgaande verwerking van ambachtelijk glas - 3D-lasertechnologie voor inwendig graveren van glas. Het glas gemaakt door 3D laser interne gravure glastechnologie wordt ook wel laser intern gravure glas of intern gravure glas genoemd.
Wat is het vormingsprincipe van intern lasergraveerglas?
Lasergraveren van glas, de energiedichtheid moet groter zijn dan een bepaalde kritische waarde of drempel om de vernietiging van het glas te maken, en de energiedichtheid van de laser op een bepaalde plaats is gerelateerd aan de grootte van de plek op dat punt, hetzelfde laserstraal, hoe kleiner de spot, hoe groter de gegenereerde energiedichtheid. Door goed te focussen kan de energiedichtheid van de laser lager zijn dan de drempelwaarde van glasschade alvorens het glas binnen te gaan en het bewerkingsgebied te bereiken, terwijl in het gewenste bewerkingsgebied deze drempelwaarde wordt overschreden, produceert de laser in zeer korte tijd een puls , en zijn energie is in staat om het kristal te verwarmen om in een oogwenk te breken, waardoor een zeer kleine witte vlek ontstaat, die een vooraf bepaalde vorm in het glas uitsnijdt, terwijl de rest van het glas of kristal intact blijft zoals de rest van het glas of kristal intact blijft. Deze technologie kan ook worden toegepast in glaswerk of andere producten in de glasindustrie.
II. Wat zijn de voordelen van laser inwendig graveren van glas?
1. Energiebesparend: de gebruikte laser is over het algemeen 2 watt tot 5 watt, dat wil zeggen, de laser werkt duizend uur en verbruikt 2-5 graden elektriciteit, dat wil zeggen, plus de transmissiecomponenten slechts één uur elektriciteit, wat een wereld van verschil is met de traditionele zandstraalgravure, het technologiezeefdrukproces vereist meer dan tien of 30-40 kilowatt elektriciteit.
2. milieubescherming: interne lasergravure is gesneden met een laserstraal in het glas, geen stof, geen vluchtige stoffen, geen emissies, geen benodigdheden, geen vervuiling van de externe omgeving, wat niet kan worden vergeleken met de traditionele zandstraalgravure, scherm afdrukken, wassen met zuur en werknemers kunnen de werkomgeving aanzienlijk verbeteren.
3. Hoge mate van automatisering: nadat het verwerkingsobject is geplaatst, wordt het hele productieproces gedurende het hele proces bestuurd door een computer, met een hoge mate van automatisering, vergeleken met het traditionele zandstraalgraveerproces, de arbeidsintensiteit van werknemers wordt sterk verminderd. Daarom is het ook gemakkelijker om een gestandaardiseerde, gedigitaliseerde en netwerkproductie van interne lasergraveerglasproductie te bereiken, en is het ook mogelijk om bewaking en bediening op afstand te implementeren met lage uitgebreide kosten.
4. Gecombineerd met LED-verlichting is het productbeeld actief lichtgevend en mooi, en zowel reclamedecoratie als verlichting hebben een dubbele functie
III. Het gebruik van laser-inwendig graveerglas en de betekenis van 3D-laser-inwendige graveerglastechnologie.
Gebruik: Laser-inwendig graveren van glas is een nieuw constructiemateriaal op basis van elektronische technologie, lasertechnologie en LED-technologie. Het wordt voornamelijk gebruikt in doucheruimtes, diepe verwerking van schuifdeuren, KTV, bars, cafés, winkelketens en andere scheidingswanden van nachtclubs en achtergrondtoepassingen, dagelijkse benodigdheden en het bekijken van kunstfoto's, evenals industrieel glasproductieontwerp. Sterk verbeteren van de technische ontwikkeling van de keramische industrie, maar ook de ontwikkeling van de gehele bouwmaterialenindustrie heeft een grote impact. Intern lasergraveren van glas zal een revolutionaire verandering zijn in de glasverwerkende industrie. Het is energiezuinig, milieuvriendelijk en sterk geautomatiseerd. Het kan gestandaardiseerde, gedigitaliseerde en genetwerkte productie realiseren, en kan ook bewaking en bediening op afstand realiseren, wat de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk vermindert. En het verbeteren van de werkomgeving, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, is de ideale upgrade van de traditionele ambachtelijke glasverwerkingstechnologie.
