Als een van de ondersteunende technologieën voor geavanceerde productie maken gepulseerde lasers, met hun hoge precisie, lage thermische vervorming, hoge efficiëntie en korte cyclustijden, een plons in toepassingen zoals auto's, elektronica, ruimtevaart, fotovoltaïsche energie en consumptiegoederen, waar ze spelen een steeds belangrijkere rol bij het verbeteren van de productkwaliteit, de verwerkingsefficiëntie, het verminderen van verbruiksgoederen en het besparen van energie. Gepulseerde lasers spelen daarom een belangrijke rol in de ontwikkeling van hoogwaardige precisiefabricage in China en zijn een belangrijk aandachtspunt voor de wereld.
Momenteel worden gepulseerde lasers voornamelijk gebruikt voor snijden, markeren, graveren en boren, waarbij laserreiniging een iets minder populaire toepassing is. Het belangrijkste mechanisme van laserreiniging is vergelijkbaar met dat van lasermarkering. De thermische uitzetting zorgt ervoor dat de verontreiniging of het substraat gaat trillen, waardoor de verontreiniging de oppervlakte-adsorptiekracht van het substraatoppervlak overwint en vervolgens de vlek verwijdert.
Tegenwoordig, aangezien laserreinigingstechnologie grote vooruitgang heeft geboekt, breiden veel laserfabrikanten steeds meer toepassingsgebieden uit, inspanningen op meerdere punten om er een nieuw groeipunt van de markt van te maken, vooral in voertuigen voor nieuwe energie, halfgeleiders, 5G en andere gebieden, het gebruik van laserreiniging is aanzienlijk.
Omdat de belangrijkste prestaties van nieuwe energievoertuigen, zoals bereik en veiligheid, nauw verband houden met de power-accu, stelt de power-accu als kerncomponent zeer hoge eisen aan productieapparatuur. Het fabricageproces kan worden onderverdeeld in drie delen: celfabricage, celproductie en batterijassemblage, waarbij veel laserprocessen worden toegepast, zoals celsnijden, lug cutting, case-markering en laserreiniging. Gepulseerde laserreiniging wordt voornamelijk gebruikt in de achterkant van het assemblageproces, dwz laserreiniging vóór het lassen van de batterij om vuil, metaalresten, stof, enz. van het eindvlak van de elektrodekolom te verwijderen, voorafgaand aan het lassen van de batterij, om de algehele kwaliteit van het lassen en verbeteren van het fabricageproces van de batterij.
Omdat het koper en aluminium dat wordt gebruikt voor de positieve en negatieve metalen materialen van de power-batterij precies dezelfde hoge antireflectie-eigenschappen hebben, kan de door Nuffield Optoelectronics ontwikkelde en ontworpen 355nm UV-nanoseconde laser zeer goede reinigingsresultaten behalen. Ten eerste hebben de meeste materialen een hoge absorptiesnelheid van UV-licht, koper en aluminium hebben nog steeds een hoge absorptiesnelheid bij een golflengte van 355 nm, gekoppeld aan de hoge enkelvoudige fotonenergie van UV-licht en een hoge herhalingsfrequentie tot 100 KHz, waardoor oppervlaktematerialen worden verwijderd. efficiënter, terwijl de stabiele pulssequentie kan voldoen aan de 7 * 24 uur werking op de productielijn van de stroombatterij, zeer in lijn met de sterke vraag naar de productiecapaciteit van de stroombatterij.
Bovendien is laserbewerking zonder verbruiksgoederen en vervuiling ook bijzonder in lijn met de huidige groene energiebesparende milieu-mainstream, maar ook met de toekomstige trend van industriële ontwikkeling. Laserreiniging, als groene reinigingstechnologie, zal naar verwachting het ontwikkelingspotentieel vergroten met de snelle ontwikkeling van de markt voor nieuwe energievoertuigen.
